热式气体质量流量计缺点

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(1)由于风道截面尺寸比较大，风速在风道里的分布有很大不同，而热式气体质量流量计属于速度型流量计，在测量截面中，对运动气体速度的分布比较敏感，所以测量结果就与仪表传感器的位置有关，在实际应用中可以采取多个仪表，在同一截面测量各自风量，***终结果用加权平均或求平均值的方法计算风道的气流量。
(2)前后直管段的长度要求，是由于标定仪表是在前后直管段充分长的情况下进行的，一般要求至少前十后五，但在锅炉测风的实际应用中几乎不可能实现，因此如测量偏差大，大多用现场标定拟合的方法处理。
(3)在测量一次风时，为了得到要求的一次风温，要用冷、热风混合的方法调节风温，在实际系统中，冷、热风混合后的风道很短，使得冷、热风不能充分混合，因而风道中，风温的温度梯度很大，在混合后测量风道中的风流量就会有测量误差，可以考虑用冷、热风分别测量风流量，然后求风量之和的方法解决。
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1、前言：
气体涡轮流量计是一种用于准确测量管道气体流量（体积）的仪表。在国外，用于天然气计量的气体涡轮流量计已相当普及，特别是经济发达，用气体涡轮流量计计量天然气已有40~50年的历史。在国内，随着天然气资源的开发和利用，燃气公司将普遍需求高准确度的气体涡轮流量计。据相关资料介绍，现在国内生产的气体涡轮流量计，初检都能保证在一定的准确度范围内使用，但年复检合格率却不太理想。也就是说有的流量计经过长期运行后，准确度发生了较大偏移，导致返修率高、寿命短的现象发生。这往往是受产品本身的设计结构、零部件的配合性能、零件材质选用及加工精度等因素影响的。这就涉及到关于涡轮流量计产品的另一个重要性能，使用寿命的验证。
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（7） 式中V1,V2,----Vn为各成分气体体积的占有率;F1,F2,-----Fn为各成分气体的转换系数。 (3)流体中含有异相和低沸点液体 气体用仪表，热分布式必须是清洁气体，不能有固相，浸入式则可允有微粒，但均不得含有水气。测量液体时如混入气泡会产生测量误差。 由于大部分TMF要带给流体一定热量，流体温度会升高，如所测液体是低沸点液体，应考虑液体汽化气化问题，必要是时选用致冷元件的TMF。 5.3仪表性能考虑 (1)流量范围、流速和范围度 TMF的流量应以单位时间流过的质量来表示，但测量气体时习惯上亦常以计算到标准状态下单位时间流过的体积表示。流速亦以标准状态下单位时间流过距离的长度表示。与其他流量计相比，TMF适用于低流速范围，特别是小口径热分布式;带测量短管浸入检测杆式可选上限(满度)流速范围较宽，上限范围度(最大上限流量/最小上限流量)在10~30(TH1200型)和60~80(TH1300型)之间。 插入式TMF的上限流速选择范围较宽，可在0.5~100m/s,但较多用于3~60m/s之间，视仪表结构设计而异。插入式TMF适用于低流速烟道气测量。 液体用TMF的上限流量很小，国外现有产品上限流量范围在10-1~102g/min数量级之间;流量范围度在10:1~50:1之间。 (2)精确度和重复性 TMF具有中等测量精确度。热分布式的基本误差通常在±(2~2.5)%FS之间。国外设计优良的产品则有较高精确度，基本误差为±1%FS，重复性则在0.2%~0.5%FS之间。带测量短管浸入式的基本误差相仿，亦在±(2~2.5)%之间，设计优良的产品可达±2%R。插入式除仪表本身基本误差外，还应加上流速分布系数变化影响等，单点测量影响较大，多点或多检测杆则影响较小，合计约在±(2.5~5)%FS之间。 插入式仪表检测的点数视流通面积和流动状况而定，有制造厂在正常流速分布流动状况下，推荐检测点数为：;圆管直径在200mm以下为单位单点，200~300mm为双点，350~700mm为3~4点，750~1200为5点，1250mm以上为6点。矩形管面积0.05m2以下为单点，0.1~0.2m2为2~4点，0.2~2.5mm2为4~12点，2.5m2以上为12~20为点。 (3)响应性 在流量仪表中TMF的响应时间是比较长的，时间常数一般为2~5s，响应较快者为0.5s，有些型号长达数秒、十几秒甚至几十秒者。若应用于控制系统不能选用响应时间长的仪表。 (4)流体温度，环境温度和环境温度影响量 流体使用温度一般为0~500C，范围较宽者为─10~1200C，应用于窑炉或烟道的高温高粉尘型则可高达5500C。加热热源温度高于气体数十度(K)。 测量气体时流体温度变化，不像体积流量仪表那样气体体积变化改变所测(体积)流量，并不影响质量流量，然而如前文所述若温度变化过大，比热容的变化会导致量程变化。这种影响因气体种类而异，如空气、氮气、氧气、氢气等影响量不大;但有些气体例如甲烷压力在0.1MPa，温度从300K升高到400K定压比热容要增加11.1%(见表2)此外还有零点偏移影响。 环境温度适用范围通常为(0~50)0C。较宽者为(─10~+80)0C。环境温度激烈变化将影响经外壳散失的热量，导致测量值的变化，包括零点偏移和量程变化。环境温度影响量一般为±(0.5~1.5)%/10K，但也有一些制造厂声称无环境温度影响。 (5)压力损失 气体用仪表压力损失很小，满量程流量时热分布式压力损失均在10kpa以下，其中带层流分流部件(或无分流部件)的小管型，如LDG-1DB、LDG-2DB型仅数十帕;浸入式亦仅数十帕。 6、安装使用注意事项 6.1安装姿势(方向) 1)热分布式大部分热分布式TMF的流量传感器可任何姿势(水平、垂直或倾斜)安装，有些仪表只要安装好后在工作条件压力、温度下作电气零点调整。然而有些型号仪表对安装姿势具有敏感性，大部分制造厂会对此就安装姿势影响和安装要求作出说明。例如LDG-□DB系列为减少环境气氛对流传热影响，只能水平安装，水平度允差±20。应用于高压气体时流量传感器则宁可选择水平安装，因为这样便于做到调零的零偏置。 2)浸入式大部分浸入式TMF性能不受安装姿势影响。然而在低流速测量时因受管道内气体对流的热流影响，使安装姿势显得重要。因此在低和非常低流速流动时要获得精确测量，必须遵循制造厂依据仪表设计结构而定的安装建议。 6.2前置直管段 1)热分布式本类仪表对上下游配管布置不敏感，通常认为无上下游直管段长度要求。国际标草案ISO/DIS11451认为流量测量不受旋转流和流速场剖面畸变影响。然而BS7405却认为;①上下游直管段长度可小至2D;②在进口端置一金属(或塑料)网，可有效地改善流速分布畸变，得到分布均匀的气流;③要防止从小管径突然扩大进入较大口径仪表，要缓慢过渡。 2)浸入式带测量管的浸入式流量传感器和插入式仪表需要一定长度前置直管段，ISO/DIS14511对此未作具体规定，而按制造厂建议的值。BS7405建议对于在管道中用插入热丝流速计时，需要(8~10)D的上游直管段和(3~5)D的下游直管段。表4列举Sierra公司对带测量管浸入式TMF所规定的上直管段长度;若在其进口端装一块或二快多孔板式流动调整器(整流器)后，则其长度可大为缩短，如表最右列所示。 注：摘自Sierra公司760UHP型780UHP型样本。 只有一组温度检测点的插入式仪表与带测量管浸入式仪表的上游直管段长度要求相近(只相差检测杆到测量管进口端的距离);多组检测点的检测杆或多根检测杆的TMF,直管段长度可缩短很多，通常制造厂会提供建议。 6.3仪表连接管道的振动 连接TMF的管道在常见实际范围内的振动不会产生振动干扰，在正常情况下不影响仪表的测量性能。惟插入式TMF的检测杆必须牢固地固定于管道，并避免装在有振动的场所。 6.4脉动流的影响 TMF响应时间长，不适应脉动流流量测量。若作测脉动流测量，应了解TMF的响应性，以保证能跟随的上脉动的速度变化。脉动引起的测量误差通常使仪表输出偏高，其程度取决于脉动幅值和频率。 (本篇文章由中国整理发布)
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六、菜单控制和结构
1、大部分条目需要敲至少两个键：一个字母加[ENTER]键，或一个或多个数字加[ENTER]键。
2、所以有的用户条目由输入模式（inputMode）?<提示开始，只是当设备处于主功能模式下（这时需按[ENTER]选择条目）时除外。
3、Y/N表示是（Y），保存或者改变参数，或否（N），不要保存或改变参数。
4、使用backspace（后退一格）[BKSP]键可以退后。
常用菜单选项表
常用操作命令
B.传感器平衡
这一功能只有当安转了新的流量元件或必须进行标定时才能用。要使设备正常工作，流量元件和电子部件必须平衡。平衡意味着处于同一温度，流量元件中的RTD必须电阻相同。由于RTD在物理特性上的差异，其中一个RTD的电流需要作调整，使两个RTD上的电压相同。其间的差值要尽量接近零。设备平衡既可以自动完成，也可以手动完成。
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产品选型：
流量范围㎡/h
1~10(液体)
25~60（气体）
请查看说明书，DN300以上推荐使用插入式流量计
1.5~18(液体)
15~150（气体）
2.2~27(液体)
22.6~150（气体）
4~55(液体)
35~350（气体）
9~135(液体)
90~900（气体）
14~200(液体)
140~1400（气体）
32~480(液体)
300~3000（气体）
56~800(液体)
550~5500（气体）
无温压补偿
有温压补偿
4-20mA输出（二线制）
4-20mA输出（三线制）
RS485通讯接口
法兰卡装式
法兰连接式
内部3.6V供电
公称通径（mm）
15、20、25，40，50，65，80，100，125，150，200，250，300，（300～1000插入式）
(热式气体质量流量计缺点)

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