烟气体积流量计算

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图2流体流经孔板时的压力和流速变化情况
面***小处，流体截面***小处(图2中Ⅱ－Ⅱ)称为缩脉，流体在缩脉处的流速***高，动能***大，静压较低。流体流过缩脉后，流体截面开始逐渐扩大，到管道截面Ⅲ－Ⅲ处，流体截面恢复到整个管道截面。
1.3、孔板流量计测量原理:
根据伯努利原理:流体在等高流动时，流速大，静压就小。数学表达式为:p+12ρv2+gρZ=C。那么，流体从低速变为高速后，静压也会从高压p高变为低压p低，高压p高与低压p低之差△p(△p=p高－p低)的大小与流量有关，流量越大，△p也越大。因此，我们可以通过测量△p，推算出流量［6－7］。
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管内流量Q=PoQo/P=100000*1500/100040=1499.4m^3/h=0.4165m^3/s
管道内径d=[4Q/(3.1416V)]=[4*0.4165/(3.1416*12)]=0.210m=210mm
扩展资料：
气体管道（gaspipeline）包括控制阀门，过滤器，减压装置，压力表，流量计，在线分析仪等，宜集中设在气体入口室。气体经鼓风机，压缩机，泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用气体自身的压力或重力输送。
当气体的流量已知时，管径的大小取决于允许的流速或允许的摩擦阻力(压力降)。流速大时管径小，但压力降值增大。但泵和压缩机等动力设备的运行能耗费用增大。此外，如果流速过大，还有可能带来一些其他不利的因素。因此管径应根据建设投资，运行费用和其他技术因素综合考虑决定。
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上海气体质量流量计全方位服务，由美国艾默生过程管理旗下的高准公司生产的科里奥利质量流量计具备了高准确性和高稳定性直接质量流量测量等特点,避免了传统的体积流量测量方法因受到温度压力黏度密度等因素的影响而难以真正达到所标称的测量准确度,改变了传统高准确度流量计依靠机械转动和传动来实
.安装不规范，可直接导致流量计漂，如质量流量计安装在泵出口处较近，传感器支撑强度不够，连接法兰焊接不当产生应力信号，电缆受电磁干扰。若出现误差偏大，积算器显示不亮或不增值，显示器空白位等现象，其原因硬件故障
上海气体质量流量计全方位服务，6全部管道阀门和流量计安装完成后定要进行高速吹扫。这是所有质量流量计安装完成后必须做的项工作。因为，如不吹扫干净。当有杂物存留在质量流量计的检测管内，且无规则分布时，就会造成流量计严重超差。5所有输送管道都要进行完善的保温处理。
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7、由于一般采用脉冲频率信号输出，适于总量计量及与计算机连接，无零点漂移，抗干扰能力强。同时若采用高频信号输出，可获得很高的频率信号（3-4kHz），信号分辨力强。
二、天然气气体涡轮流量计主要缺点
1、要长期保持校准特性，需要定期校验。介质中含有的悬浮物或腐蚀性成份，会造成轴承磨损及卡住等问题，会改变其精度并限制其适用范围，虽然采用耐磨硬质合金轴和轴承后情况有所改进，但此问题还是存在。因此必须定期校准，对于贸易储运和高精度测量要求的，zui好配备现场校验设备。
2、定期加油以保证轴承的充分润滑，以保证计量精度和延长使用寿命。
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图3主轴正反转示意图
3、高压涡轮流量计的性能测试：
该流量计的研制以欧盟标准EN12261：2002（Measurementofnaturalgasflowbyturbinemeters)与OIMLR137-1作为产品设计依据并严格按照标准进行性能测试，该性能测试包括：耐久性试验、弯矩与扭矩试验、短时过载试验、扰动试验、高低温性能测试等；本文详细介绍耐久性试验、弯矩与扭矩试验。
3.1、耐久性测试：
涡轮流量计进行耐久性测试的目的在于确认流量计在指定条件下、额定的使用寿命里的计量性能是否符合上述的分段要求，即
Qmin≤Q Qt≤Q≤Qmax
还需确认各种安装位置是否影响测试样机的计量性能，安装位置可分为：水平方向、垂直向上与垂直向下；而且不同安装位置样机在耐久性测试前后的指示误差的变化量不得超过***大允许误差的1/3。
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△P'－被测液体的压力损失（mbar）
△P－由图8查出的水的压力损失（mbar）

ii、测量气体（过热蒸汽）时压力损失
图9是空气(20℃，1013mbar，ρ=1.2kg/)的压力损失。测量密度ρS与空气不同的其它气体，压力损失可按下式计算





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