气体智能涡轮流量计校验年限

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f--旋涡频率Hz
q--体积流量m3/s
流量计的仪表系数在一定的结构参数和规定的雷诺数范围内与流体的温度、压力、组分和物性(密度、粘度)无关。
流量计由传感器和转换显示仪组成。
1、传感器包括旋涡发生器、检测元件、整流器和壳体。
旋涡发生器由特定螺旋形叶片组成，它固定在壳体收缩段前端，强迫流体产生强烈的旋涡流。
检测元件安装在靠近扩张管的喉部，用热敏、压电、应变、电容或光纤等检测元件可测出旋涡进动的频率信号。
整流器固定在流量计表体出口，其作用是消除旋涡流，以减小下游流态对仪表测量的影响。
壳体设计成一定形状的流道，使旋涡形成，固定和保护安装在内部的零部件，并通过法兰与管道相连接。
(气体智能涡轮流量计校验年限)

2.安装液体传感器的附近管道内应充满被测液体。
3.传感器应避免安装在有强烈机械振动的管道上。
4.直管段的内径尽可能与传感器通径*，若不能*，应采用比传感器通径略大的管道，误差要≤3％，并不超过5mm。
5.被测介质含有较多杂质时，应在传感器上游直管段要求的长度以外加装过滤器。
6.传感器应避免安装在有较强电磁场干扰、空间小和维修不方便的场合。
智能气体流量计结构
蒸汽流量计安装案例
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(5)流量计应水平安装。带有润滑系统的流量计在安装时应保证润滑瓶开口朝上。公称直径DN≤200气体涡轮流量计可以垂直安装。安装使用时，气流方向应从上至下。
(6)任何情况下，在涡轮流量计的上游应安装一段公称直径与流量计的公称直径相同的直管段，长度要求≥2DN;同时其下游也必须安装一段与流量计的公称直径相同的直管段或弯管，并且要求其总长≥2DN。
(7)在气体涡轮流量计入口管上游的渐缩管或渐扩管的开口角度不能超过30。。为了保证气体政策输送，便于对流量计进行维护，要在流量计安装管道上设置旁通管道。
(8)气体涡轮流量计宜缓慢地加压和启动，快速打开阀门的冲击负载通常会损坏叶轮。
(气体智能涡轮流量计校验年限)

（4）转换器电路板组件中包含敏感部件，可能会被静电损坏。小心操作以免直接接触电子部件或电路板上的电路图案，必要时需采取相应的防静电措施。
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确认是不是电子表体内线松动问题，打开电子表头上盖，看压力或者温度传感器的线是否松动或者断掉。
（1）有线头松动，将线接好，压力或者温度正
常，则设备正常，反之，返回厂家。
（2）无线头松动或者线断掉，则返厂。
四、无流量时自动走字
1、确认是否是电子表头问题，查看电子表头有无损坏，查看电池是否有电。
（1）电子表头有损坏，返厂维修.
（2）表头正常，电池没电，更换电池。
（3）表头正常，电池有电。
2、确认是不是脉冲传感器的问题，打开电子表头上盖，看脉冲传感器的线是否松动或者断掉。
（1）有线头松动，将线接好后，流量正常，则设备正常，反之，返回厂家。
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热式质量流量计的特点有
1、广泛适用于各种管道。从小管径到大管径等各种形状管道的测量均可使用,可测管道的直径可达9000mm
2、流速在0.02m/s~480m/s范围内均可测量
3、适用于单相气体和混合气体的测量
4、量程比可达到100:1,且在测量范围内保持较高的精度
5、测量精度和重复性好。热式气体质量流量计是中等度测量仪表,国外设计优良的产品满量程误差为士1%,重复性则在0.2%~0.5%满量程之间
6、过载防御能力。当实际流量超出流量计测量上限时,对仪表不会造成任何损坏
7、测温范围和耐压范围很宽。耐压可达70MPa。无需温度、压力补偿。特别是在大管径、低流速、间歇流量、流量变化范围大、微小流量测量时,具有更大的优越性
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使用注意事项
安装完毕必须先检查转子转动情况。
仪表安装后做气密性检查时，其介质压力不得超过仪表*高工作压力的1.5倍,否则将损坏压力传感器。
必须“先缓慢开启仪表前阀门再缓慢开启仪表后阀门”，使仪表在小流量运行几分钟，并倾听无异常的摩擦声音后，再将后阀门完全打开。
罗茨表切忽突然关闭阀门（防止管道流速突然降为零时产生巨大的气锤压力而损坏流量计）。
终端燃气设备停用（停产）或紧急切断阀动作后，应先关闭仪表前后阀门。再按上述第4条进行开发阀。
定期巡检。
观察并记录当前仪表的相关参数（温度、压力、工况瞬时流量、标况瞬时流量、标况总量）。
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