可更换孔板流量计

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(可更换孔板流量计)

化学类仪器校准：光泽度计、光密度计、移液器、玻璃量具、RoHS检测仪、气相色谱-质谱联用仪(GC-MS)、液相色谱-质谱联用仪(LC-MS)、电感耦合等离子发射光谱仪(ICP-AES)等。
几何量类仪器校准：卡尺类、指示表类、千分尺类、角度规、水平仪、水平仪、平板、平尺、平晶、激光径孔仪、光学计、投影仪、测长机、显微镜、影像测量仪、二次元等。
力学类仪器校准：材料试验机、电子式试验机、电动抗折试验机、机械式拉力表、工作测力仪、液压式张拉机（千斤顶）、扭矩扳子检定仪、扭矩扳子、各种硬度计等。
热工类仪器校准：数字温度计、恒温箱、恒温恒湿箱（房）、各类培养箱、干燥箱、养护箱（室）、老化箱（房）、快煮箱、盐雾试验箱、交变试验箱、环境试验箱等。
(可更换孔板流量计)

实验六孔板流量计流量的校正 一、实验目的 1．掌握流量计流量系数校正的方法； 2．了解流量系数与其影响因素的关系。 二、实验原理 工程上通过测定流体的压差来确定其速度及流量。孔板流量计数学模型为： 孔板流量计是基于流体在流动过程中的能量转换关系，由流体通过孔板前后压差的变化来确定流体流过管截面的流量。 由于2-2（缩脉）处面积难以确定，所以工程上以孔口速度u0代替u2,流体通过孔口时有阻力损失，又因流动状况而改变的缩脉位置使测得的（P1-P2）/ρC0,流量计的计算式： 孔板流量计不足之处是阻力损失大，这个损失可由U形压差计测得。 三、实验装置与流程 1．水箱2.引水阀 3．调节阀4.涡轮流量计 5．测定孔板前后压降的U形压差计6．测量阻力损失的U形压差计 7．孔板流量计8.离心泵 主要参数：管道直径:27mm；孔板孔径:18mm 四、实验步骤 1．水箱充满水至80% 2．打开压差计上平衡阀，关闭各放气阀。 3．启动循环水泵。 4．排气：（1）管路排气；（2）测压导管排气；（3）关闭平衡阀，缓慢旋动压差计上放气阀，排除压差计上的气泡，注意：先排进压管后排低压管。 5．读取压差计零位读数。 6．开启调节阀至最大，确定流量范围，确定实验点，测定孔板前后压降和经过孔板所带来的压降。 7．测定读数：改变管道中的流量，读出一系列流量，压差。 8．实验装置恢复原状，打开压差计上的平衡阀，并清理场地。 五、实验记录 序号 流量 孔板压降 阻力损失 （L/S） 左读数 右读数六、实验报告 1、数据整理 序号 流速u1 Reddu1ρ/μ 泵C0 永久损失ξ 2．本实验，，对于特定孔板m为常数，上式可写成。将所得的实验数据组在半对数坐标上绘制C0~Red曲线图形，从而可确定该孔板的孔流系数C0和该孔板在该工程上的测量范围。 /blog/post/538.html
(可更换孔板流量计)

◆采用“夹套保温”结构，适用于易结晶，易汽化等需要加温或冷却的流体(如液氨、某些化工产品等)。
工作原理：
LWG型环形孔板流量计的**流通截面是板片中心的圆孔，当流体通过圆孔时因流通面积突然收缩而加速来进行测量流量的，而环形孔板流量计的**流通截面是板片的外缘和管内壁形成的圆环，流体通过时因流通面积的突然收缩而加速，流体绕过环形孔板的边缘时而产生的附面层就会是圆柱形，对流体产生的阻力原理是相近的，因此环形孔板流量计对流体造成的阻力系数比较相近，这就使两者有可能具有相近的流出系数。
(可更换孔板流量计)

按下“计算”键，比较具补偿被存储并输入返回参考点后，实际值存储器和修改零偏移值功能的实际值显示（“参数”操作区域）基于机床的零点，而工件的加工程序是以工件的零点为基础的，两者之间的差值作为可设置的零点偏移量输入。S7-200不能持续扩展，只有RS485接口在体时，在这一点上的功能才会很强。
要创建新工具，依次按“newtool”（新工具）键创建新工具。出现输入窗口，显示所有给定的比较具编号。输入新的t编号（1-32000）并定义比较具排列的类型。按回车键打开比较具补偿参数窗口。比较具补偿参数比较具补偿分为比较具长度补偿比较具半径补偿。在实际应用中使用通信功能时，经常会遇到系统之间（多个PLC之间、PLC与第三方仪器之间）需要进行数据交换的问题。
(可更换孔板流量计)

节流装置适用范围及有关技术指标:
取压方式
公称管径（mm）
公称压力（MPa）
执行标准（结构）
标准孔板
角接（环室取压）
50～400
GB2624K07（兰化）DG
角接（钻孔取压）
400～2000
小于1.6
环室（八槽）
50～400
流量测量手册
环室（无法兰焊接式）
50～275
小于28.22
流量测量手册DG0711～0718
法兰取压
50～800
小于2.5
GB2624K06（兰化）
法兰取压
50～400
4.0～40
GB2624K06（兰化）石化
径距取压
50～760
标准喷咀
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