孔板流量计结构设计标准

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注意测量的是气体、液体还是蒸汽，还有孔板流量计方向不要弄错。
需要注意的事项：
1.孔板流量计在工业生产中的应用是相当广泛的，其特点为结构非常简单，无可动部件、长期使用稳定性非常可靠，精度极高。但是孔板流量计对于安装的要求也是非常高的，下面就来为大家介绍一下孔板流量计在安装时需要注意哪些问题。
2.方向不要弄错了，标“+”的为正向，“-”为负向，“+”是迎着流体过来的方向。
3.正负取压口引出的导压管在任何情况下都要保持平行。
4.测气体的话差压装置建议放在管道上方，液体的话放在管道下部，测蒸汽嘛如果有配冷凝罐的话，应当保持冷凝罐在同一水平面高度上。
(孔板流量计结构设计标准)

孔板流量计，就是在管道内部加装一个中间开孔的圆板，然后测量蒸汽在孔板前后的压力差，经过计算换算出蒸汽的流量。
因为蒸汽的流速在节流件处(孔板)形成局部收缩，静压力降低，流速增加，于是在节流件前后便产生了压差。根据流动连续性方程(质量守恒定律)和伯努利方程(能量守恒定律)，流量的大小与差压的大小存在一定的比例关系：M2∝ΔP。式中，M为流量；ΔP为差压。
通过引压管将差压信号引入差压变送器，差压变送器将差压信号送入流量积算仪，积算仪将差压信号换算成流量信号。同时通过温度和压力传感器测出蒸汽的温度和压力，积算仪根据当时的温度和压力计算出补偿后的流量。
(孔板流量计结构设计标准)

4.1加装隔离器
隔离器作用是利用被测介质与隔离液(水)之间具有化学稳定性,即被测介质与隔离液之间无化学反应,同时被测介质与隔离液之间互不相溶且密度有所不同,可以使被测介质与隔离液在隔离器(如图2)内形成明显的分界面。这样,就能使具有腐蚀性或粘稠易结晶凝固的介质不再进入隔离器之后的管路和变送器,既可保证所测量的孔板正负压室的压力传送给变送器,又可以避免变送器的腐蚀或管路堵塞。
图3为装有隔离器的仪表测量管路系统图,由图可以看出,由孔板的正、负压室接出的测压管,首先进入隔离器,从隔离器出来之后再进入变送器。隔离器的安装应注意以下两个方面的问题:
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孔板流量计的流量计算公式
孔板流量计的流量计算公式
简单来说差压值要开方输出才能对应流量
实际应用中计算比较复杂一般很少自己计算的这个都是用软件来计算的下面给你一个实际的例子看看吧
一．流量补偿概述
差压式流量计的测量原理是基于流体的机械能相互转换的原理。在水平管道中流动的流体，具有动压能和静压能（位能相等），在一定条件下，这两种形式的能量可以相互转换，但能量总和不变。以体积流量公式为例：
Qv=CεΑ/sqr(2ΔP/(1-β＾4)/ρ1)
其中：C流出系数；
ε可膨胀系数
Α节流件开孔截面积，M＾2
ΔP节流装置输出的差压，Pa;
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转子流量计的流量系数是由转子的形状和流体流过环隙的Re数的函数，其值可由图1-47查得。
由仪表厂制造的转子流量计，其刻度出厂时一般以空气按标准状态(0.1MPa，20℃)，水按20℃时进行容积流量分度的，并绘制有流量曲线。如改测第三种流体时，则必须进行校正。假设两种流体的流量系数CR相同，其校正公式：
图1-47转子流量计的流量系数
转子形状：1—2—3—
式中qv1——出厂时流量计上对流体“1”(标定流体)的刻度值
qv2——流量计用于流体“2”(即被测流体)，而刻度值仍为qv1时流体“2”的流量
ρ1——流体“1”的密度
ρ2——流体“2”的密度
(孔板流量计结构设计标准)

大口径法兰取压式孔板流量计具有测量精度高，安装方便，使用范围广，广泛应用于各种介质的流量。规格在DN20~3000mm.节流件材质为碳钢、不锈钢。公称通径DN15~DN3000（mm）适用介质各种液体,气体,饱和蒸汽,过热蒸汽分为角接环室取压、角接钻孔取压、法兰取压、径距取压。
大口径法兰取压式孔板流量计价格测量原理
当充满管道的流体流经孔板时，将产生局部收缩，流束集中，流速增加，静压力降低，于是在孔板前后产生一个静压力差，该压力差与流量存在着一定的函数关系，流量越大，压力差就越大。通过导压管将差压信号传递给差压变送器，转换成4～20mA.DC标准信号，经流量显示仪，便显示出管道内的瞬时和累积流量。
(孔板流量计结构设计标准)

要是超出量程20%以下的话修改下一次表跟DCS上的量程即可。超量很大的话可以联系设计院对图纸进行修改，更换变送器或孔板一般都是设计院负责给改动。
有两种解决办法。一是通过计算扩大差压变送器的量程；二是通过计算更换一块口径大一些的孔板。
孔板流量计按照原来的设计量程是12000标方，但是投产满负荷后，居然测量结果是超量程？请问如果修改量程？如何保证修改的参数具有很高的准确度？根据流量差压关系修改相应的差压和流量量程,如果要保证准确应该重设计孔板为好
(孔板流量计结构设计标准)

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