液体孔板的流量计算公式

本文章主要介绍了：液体孔板的流量计算公式,孔板流量计水流量计算公式,孔板流量计使用特点,液体孔板的流量计算公式等信息

在已知有关参数的条件下，根据流动连续性原理和伯努利方程可以推导出差压与流量之间的关系而求得流量。其基本公式如下：
至于威力巴流量计，它也属于差压类流量计中的一种。详细测量原理及资料请与我联系，共同探讨。
孔板流量计中的孔板通俗地说就是管内有块板，板上有个孔。通过测量孔板前后的压力差（测压管水头差H1-H2），测算管中流量：
Q=μ{√(2g)*(1/4)πd1^2/√[(d1/d2)^4-1]}√(H1-H2)
式中：μ————修正系数；g——重力加速度；π————圆周率；d1——管径；d2——孔径；（H1-H2）——孔板前后的测压管水头差。
(液体孔板的流量计算公式)

实验二、孔板流量计的流量校正 一、实验目的 1、学会流量计流量校正(或标定)的方法 2、通过孔板流量计孔流系数的测定，了解孔流系数的变化规律 二、实验内容 1、测定孔板流量计的孔流系数 2、观察孔流系数与雷诺数的变化规律 3、测定孔板流量计的永久压强损失 三、实验原理 孔板流量计是压差式流量计，也称速度式流量计，它用测定流体压差的方法来确定流体的速度。可用流体流动规律(即伯努利方程)导出孔板流量计的计算模型。 即（1） 因孔口的大小已知，所以用孔口速度u0替代u2，并引入校正因子C，将（1）式转变为： （2） 对于不同压缩流体，，代入（2）式，整理得 令代入上式得： 当采用倒U型压差计测量压差时， 于是孔板流量计的流速为： 得孔板流量计流量的数学模型式为： （3） 式中:G--被测流体(水)的体积流量，m/s C0--孔流系数，无因次 A0--流量计最小流道截面积，m2 R--流量计上，下游两取压口处所连接的U型管压差计读数，m ρ--被测流体的密度Kg/m3 由管径d可计算出雷诺数 由于孔板流量计(局部阻力)引起的永久压强损失为： 或 问题引导： 工业上如何使用孔板流量计测流量？ 测孔流系数的压差R与测孔板流量计的永久压力损失ΔPf,理论上测压点应该相同，但实际上测出的永久压力损失不准，为什么？ 如何精确的测出并计算出孔板流量计的永久压强损失？ 四、实验装置 实验装置示意图如下： 2、主要设备及参数: 涡轮转子流量计转子流量计倒U形管压差计磁力泵水箱阀门 新设备参数：测试段管径：d1=0.029m孔板孔径：d0=0.02m 老设备参数：测试段管径：d1=32mm，孔板孔径:d=18mm 五、实验操作 检查各部分电路是否连接完好，开关处于关闭状态。 检查水桶内是否有足够的水，各阀门是否处理关闭状态。 接通总电源，打开电源开关。 打开离心泵开关后再开泵出口阀。 待U形管内充入适量水后，开始实验。 按照预先分配好的测试点，进行测试。记录数据。 待数据记录完成后，先关闭泵的出口阀再停泵。 关闭总电源，结束实验。 注意事项： 开泵前要先关闭泵的出口阀，停泵前也要先关闭出口阀。 因泵的出口阀是球阀，开出口阀时，要缓慢开到最大，以防损坏转子流量计。 由于涡轮流量计构造较特殊，实验时发现其读数偏差较大时，可自行拆开两端接头，检查是否有堵塞现象。 在最大的流量范围内，合理进行实验布点。 实验时要打开装置顶部的排气阀，避免气堵。 每次开始实验前，应将U型管内充入一定量水。 六、实验报告的内容 1、严格按照原始数据表格进行记录;并在计算机上进行数据处理。 2、在半对数坐标纸上作出孔流系数和雷诺数的关系曲线。 3、列出一组原始数据，写出计算过程，举例说明。 4、对实验中出现的问题进行讨论。 七、思考题 1、为什么测试中要保证系统的充满水? 2、为什么速度式流量计安装时，要求其前后有一定的直管稳定段? 3、转子流量计是如何校正涡轮流量计的？ 4、倒U形管压差计有什么优点，使用时，应注意什么问题 附表： 孔板流量计原始数据记录表 设备编号：管径d1=孔径d0=水温t=(上海仪器记录表格) 项目序号 流量[L/S] 孔板压差读数[kPa] 流量[L/S] 阻力压差读数[kPa] 1 2 3 4 5 …….. （天津仪器记录表格） 项目序号 涡轮流量计流量V[m3/h] 转子流量计流量V1[m3/h] 孔板流量计上游压力P1[kPa] 孔板流量计下游压力P2[kPa] 1 2 3 4 5 …….. 实验二、孔板流量计的流量校正 1 81 化工原理实验指导 孔板流量计 倒U型管压差计 水箱 转子流量计 涡流转子流量计
(液体孔板的流量计算公式)

孔板流量计被广泛应用于煤矿瓦斯抽采气体流量测量，但是经常被问到测量数据是不是准确？公式是什么?孔板流量计结构图是怎么样的？因此，对孔板流量计测量原理、结构、公式来源进行分析，找到正确的公式，然后对实际应用过程中常见的问题进行分析解释。
孔板流量计结构图：
1、在管道里插入1个与管轴垂直的金属板，金属板中心为1个圆孔，孔的中心位于管道的中心线上，孔板称为节流元件。在孔板进气侧距离孔板1个管道直径的位置，安装1个测压管；在孔板出气侧距离孔板半个直径的位置，安装1个测压管。通过测压管测出管道内气体的2个压力，2个压力之差代入公式就可以计算出流量。
(液体孔板的流量计算公式)

8、孔板一般都要配合差压变送器使用，导压管与差压变送器连接时要注意正负压不要装反，“H”为正，“L”为负；
9、正负取压口引出的导压管在任何情况下都要保持平行；
10、如必须装调节阀，则建议把调节阀装在下游计算书上要求的直管段长度之后。
11、被测介质为气体或蒸汽且温度和（或）压力有较大波动时，应进行温度和（或）压力补偿。压力变送器装设在上游1D处，热电偶装设在下游1D处。
12、在差压讯号管线上不得有可能积留液体或气体的袋形空间，如不能避免时，应装设集气器（或排气阀）和沉降器（或疏水器）。
13、变送器零点漂移也会引起测量误差，使用过程中应定期对差压变送器进行校准。
(液体孔板的流量计算公式)

五、订货时请详细提供以下数据：
（1）被测介质名称
（2）最大、常用、最小流量。
（3）工作压力、工作温度
（4）介质密度、粘度（水，蒸汽，常用气体可以不提供）
（5）管道材质、内径、外径
六：产品展示图：
2、成品图：
⊙液晶汉字显示：5位瞬时流量、8位累积流量、5位瞬时热量、8位累计热量、频率（差压）、温度、压力、密度、热焓、当前时间
⊙20次停电记录和总停电时间累计
⊙可带RS-485或232通信接口
⊙可带4~20mA模拟电流输出
⊙可双电源供电（DC12V和AC220）
⊙特有的“一键还原”功能
⊙每日“累积流量”自动生成“日报”和“月报”
(液体孔板的流量计算公式)

（1）标准孔板的技术要求
①、孔板相对于开孔直径d的轴线中心对称；
②、孔板上游端面A应于下游端面B平行，并且与开孔直径d的轴线垂直；
③、孔板A面、B面应无可见的损伤；
④、孔板开孔直径d的上游测直角入口边缘G应锐利，无毛刺和划痕。
⑤、孔板开孔直径d的内圆柱表面长度e应符合：0.005D≤e≤0.02D；
⑥、孔板的厚度应符合：e≤F≤0.005D；
⑦、孔板下游侧出口边缘H和孔板开孔圆柱形下游侧出口边缘I应无毛刺、划痕和可见损伤；
⑧、标准孔板在使用过程中，会由于天然气的侵蚀而产生变形，从而引起流量系数增大而产生测量误差。因此孔板的材质也是保证孔板工作可靠和测量准确的一个因素。用于天然气测量的孔板采制一般为：Cr17、1Cr18Ni9TiC以及其他耐酸钢。
(液体孔板的流量计算公式)

通过检测数据的对比，2个试验钻场与2个聚氨酯封孔液封孔的钻场，抽采CH4在1月31日至5月29日的118天里，抽采CH4相差2574m3，采用聚氨酯封孔液封孔与采用囊式封孔抽采效果相差37.54%。在长达3个月以上的抽采时间内，囊式封孔钻场抽采CH4浓度均在25%以上，煤层瓦斯抽采率大增。这意味着底板巷抽采CH4将可利用，每日可出售的瓦斯总量将大大增加，同等成本的条件下，这超出的利用量即是纯利润。
采取标准孔板流量计与采取聚氨酯封孔液封孔，CH4抽采量提高35%以上，既确保了安全，又获得更好的经济效益。
(液体孔板的流量计算公式)

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