孔板流量计故障处理

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节流件上下游侧的最小直管段长度表1
节流件下游侧部分阴力件方式和最小直管段长度L
注：1、上表只对规范节流安装而言，对特殊节流安装可供参考。
2、列数系为管内径D的倍数。
3、上表括号外的数字为“附加绝对极限误差为零”的数值，括号内的数字为“附加绝对极限误差为±0．5%”的数值。即直管段长度中有一个采用括号内的数值时，流量测量的极限绝对误差τQ/Q。应再算术相加0．5%亦即(τQ/Q+0．5)%
4、若实践直管段长度大于括号内数值，而小于括号外的数值时，需按“附加极限绝对误差为0．5%”处置。
(1)直流件装置在管道中，其前端面必需与管道轴线垂直，允许的最大不垂直度不得超越±1°。
(孔板流量计故障处理)

多孔孔板流量计制造必需实流标定。它结构坚固、简单，安装方便，性能稳定，使用可靠。
取压方式有环室取压、单独钻孔取压和法兰取压。
公称压力，小于40Mpa。当≥20Mpa时，采用高压透镜孔板或全焊接式孔板。
公称通径，50~100mm，当公称通径小于50mm时，需制作成平孔板。
精确度为±0.5%~±1.5%
1）角接取压。使用条件：d20≥12.5mm
β=0.2~0.75
DN50~1200mm
a)环室取压DN≤400mm（型号为LGBH）
b)单独钻孔取压（型号为LGBZ）
（1）DN≤400mm，PN≤2.5Mpa
（2）DN≤400mm，PN≤6.3Mpa（高径法兰）
（3）DN≤400mm，PN≤10Mpa（高径法兰）
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(孔板流量计故障处理)

?我厂的孔板流量计是严格按照国家生产标准制作，并在使用中逐渐完善并进行了技术改造与开发，发现问题及时采取纠正和预防措施，保证产品质量，放心选购产品。
一、孔板流量计的产品介绍
?孔板和孔板流量计是根据煤矿瓦斯抽放管路的特点，孔板流量计专为煤矿瓦斯抽放而设计的计算瓦斯抽放量的配套件。其结构简单，使用和计算极其方便，孔板流量计是测量瓦斯流量中最为经济的装置。
二、用途及工作原理
煤矿瓦斯抽放流量是通过径距取压法测量的。孔板流量计当连续流动的流体经管道内的节流装置时流速会增大，在孔板流量计的节流装置上下游侧之间出现静压力差，且流量与压差之间存在着一个恒定的关系，因而通过测量压差即可计算出流体的流量。
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3、有较长的直管段长度要求，一般难于满足。尤其对较大管径，问题更加突出；
4、压力损失大；
5、孔板以内孔锐角线来保证精度，因此传感器对腐蚀、磨损、结垢、脏污敏感，长期使用精度难以保证，需每年拆下强检一次；
6、采用法兰连接，易产生跑、冒、滴、漏问题，大大增加了维护工作量
二、孔板流量计适用范围
1.公称直径：15mm≤DN≤1200mm
2.公称压力：PN≤10MPa
3.工作温度：－50℃≤t≤550℃
4.量程比：1:10，1:15
5.精度：0.5级，1级
三、DN300一体化孔板流量计结构
节流装置组成：
1.节流件：标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、1／4圆孔板、双重孔板、偏心孔板、圆缺孔板、锥形入口孔板等
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4、解决方法：
由前文分析可知，过去流量积算仪中常用的简化流量计算模型与理论计算模型之间存在着不小的误差，且由图1和图2可知，流出系数C和可膨胀系数ε都是随着流量的增大而减小，即将两者简化为常数会使两者的误差同向叠加造成更大的误差。
随着智能二次仪表的发展，可以通过采用直接计算法代替简化计算公式来从根本上解决这一问题。例如孔径比β用实测值代替设计值、ε用公式实时计算来代替固定值参与流量计算。需要特别注意的是，流出系数C需要使用迭代法来多次迭代才能求出其实际值。这是因为流出系数C是雷诺数ReD的函数，而ReD是质量流量qm的函数，而qm又是C的函数。因此在计算实际流出系数的过程中，首先需要设定一个初始流出系数C0，然后进行迭代计算，直到两次迭代结果之间的误差满足准确度要求，计算框图见图3。
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(1)、取压口取压口一般设置在法兰上，当测量管道为水平或倾斜时取压口的安装方向如图2所示。它可以防止测液体时气体进入导压管或测气体时液滴或污物进入导压管。当测量管道为垂直时，取压口的位置在取压位置的平面上，方向可任意选择。
(2)、导压管导压管的材质应按被测介质的性质和参数确定，其内径不小于6mm，长度**在16mm以内，各种被测介质在不同长度时导压管内径的建议值如下表所示。导压管应垂直或倾斜敷设，起倾斜度不小于1：12，粘度高的流体，其倾斜度应更增大。当导压管长度超过30mm时，导压管应分段倾斜，并在**点与**点装设集气器(或排气阀)和沉淀器(或排污阀)。正负导压管应尽量靠近敷设，防止两管子温度不同使信号失真，严寒地区导压管应加防冻保护，用电或蒸汽加热保温，要防止过热，导压管中流体汽化会产生假差压。
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