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孔板流量计与压差流量计区别

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P为流量计下游3.5~7.5D的*小管道压力,kg/cm2(A);P0为液体的饱和蒸汽压,kg/cm2。(4)根据工艺要求及现场安装环境选择耐压、耐温等级、防护等级、防爆等级、输出信号等。3测量热解气的涡街流量计的选型设计热解气的组分如表1所述,其工艺参数:操作密度0.63kg/m3,运动粘度2×10-5m2/s,操作温度48.9℃,操作压力7.5kPa,管道DN80,*小流量50Nm3/h,正常流量100Nm3/h,*大流量150Nm3/h,仪表测量范围选择0~180Nm3/h。因为本装置为试验装置,在装置运行的过程中,业主可能会根据需要适当调整参数,因此选关键设备的工程可行性、优化工艺参数的关键参数之一。
(孔板流量计与压差流量计区别)

技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种垂直安装的环形孔板流量计,以解决测量过程中气体中的水份及其他杂质通过环形孔板进入取压管路影响准确测量的问题。
为了解决以上问题,本实用新型技术方案为:
一种垂直安装的环形孔板流量计,包括竖管、均压环室、取压管路、孔板和导流撑,取压管路从均压环室到竖管方向向下倾斜设置,倾斜角度为15°-60°。
进一步的,均压环室的下方设有沉降罐。
进一步的,均压环室上设有吹扫装置,吹扫装置包括吹扫管路和吹扫阀,吹扫管路一端连接均压环室,吹扫管路另一端连接吹扫气。
进一步的,沉降罐底部设有排污阀。
(孔板流量计与压差流量计区别)

**分体式不含所有安装附件,订货时按用户需求配套,配对法兰材质与现场管道材质相同,蒸汽测量建议采用分体式。
***公称通径DN32选型代码为0D。
安装示意图
(孔板流量计与压差流量计区别)

m3/min;△p为孔板流量计测出的压差,
Pa;C为瓦斯浓度;p为管道内气体的压力,
Pa;T为管道内气体的温度,
K;k为实际孔板流量特性系数;a为孔板结构特性系数,可查《采矿工程设计手册》中表8-7-69得到;d为孔板中心圆孔直径,
m;b为瓦斯浓度校正系数;δp为压力校正系数;δt为温度校正系数。
3、常见问题分析:
3.1、测压点位置选择不合理:
实际应用中和许多书籍中,孔板流量计测压点的位置选择在管道截面Ⅰ-Ⅰ和Ⅱ-Ⅱ处,这是不正确的,应选在截面Ⅱ-Ⅱ和Ⅲ-Ⅲ处。理由如下:
从上述公式推导过程可知,孔板流量计计算公式的理论基础是伯努利原理、能量守衡定律、质量守衡定律(运动连续性方程)。流体在管道截面Ⅰ-Ⅰ以前,以一定的速度v1流动,管内静压力为p1。在接近孔板时,由于遇到节流元件孔板的阻挡,靠近管壁处流体的有效流速降低,一部分动压能转换成静压能,静压迅速升高至p'1,大于管道中心处的压力,从而在孔板入口端面处产生径向压差,使流体产生收缩运动。流体在孔板前后突然缩小和扩大,产生局部涡流损耗和摩擦阻力损失,这使得流体流过孔板后,静压不能回复到原来的数值,即孔板前后有静压损失,实际应用证明,瓦斯抽采管路中安装孔板流量计后,会造成很大的瓦斯抽采阻力,p1ρ1+12v21+gZ1≠p2ρ2+12v22+gZ2。所以选用孔板前后截面Ⅰ-Ⅰ和Ⅱ-Ⅱ上的各参数,用来推导孔板流量计计算公式是不正确的,它不符合能量守衡定律。
(孔板流量计与压差流量计区别)

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