孔板流量计压力最大处

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7、无可动部件，机构安全可靠，使用、操作简单、易掌握，免维修；
根据中华人民共和国国家标准GB/T2624-93和国际标准ISO5167-1规定，节流装置适用的流量量程比为3（即最大与最小适用流量之比），在个别情况下允许量程比为4，如果量程比大于上述值，则在使用同一台差压计时在小流量时的测量误差很大。
四、分类及结构简图
①按法兰夹装方式分类
1、焊接式2、法兰夹装式
②按取压方式分类
1、角接钻孔取压；2、角接环室取压3、法兰取压；4、径距取压；
2、结构及简图
①图1标准环室孔板节流装置结构图
1、法兰2、导压管3、前环室4、节流件5、后环室6、密封垫片7、螺栓8、螺母
(孔板流量计压力最大处)

计算公式如下：
W——流体的重量流量，kg/h；
C——孔板流量系数
do——孔板孔径，m；
D——管道内径，m；
P1——孔板前压力，Pa；
P2——孔板后压力Pa；
M——分子量；
Z——压缩系数
T——孔板前流体温度，K；
K——等熵指数
（1）工艺物料需要降压且精度要求不高。
（2）在管道中阀门上、下游需要有较大压降时，为减少流体对阀门的冲蚀，当经孔板节流不会产生气相时，可在阀门上游串联孔板。
（3）流体需要小流量且连续流通的地方，如泵的冲洗管道、热备用泵的旁路管道（低流量保护管道）、分析取样管等场所。
（4）需要降压以减少噪声或磨损的地方，如放空系统
(孔板流量计压力最大处)

孔板流量计设计原理充满管道的流体，当它流经管道内的节流件时，如图1所示，流速将在节流件处形成局部收缩，因而流速增加，静压力降低，于是在节流件前后便产生了压差。流体流量愈大，产生的压差愈大，这样可依据压差来衡量流量的大小。这种测量方法是以流动连续性方程(质量守恒定律)和伯努利方程(能量守恒定律)为基础的。压差的大小不仅与流量还与其他许多因素有关，例如当节流装置形式或管道内流体的物理性质(密度、粘度)不同时，在同样大小的流量下产生的压差也是不同的。
孔板流量计安装管路设计思路
在气体的流动管道上装有一个节流装置，其内装有一个孔板，中心开有一个圆孔，其孔径比管道内径小，在孔板前燃气稳定的向前流动，气体流过孔板时由于孔径变小，截面积收缩，使稳定流动状态被打乱，因而流速将发生变化，速度加快，气体的静压随之降低，于是在孔板前后产生压力降落，即差压（孔板前截面大的地方压力大，通过孔板截面小的地方压力小）。差压的大小和气体流量有确定的数值关系，即流量大时，差压就大，流量小时，差压就小。流量与差压的平方根成正比。
(孔板流量计压力最大处)

新表或停用一段时间后重新启用的标准孔板，投用前应检查引压管路有无堵塞或泄漏，对液体介质应在引压管路内充满清洁的水或其他导压液体，注意排放管路内混进的气体，对气体介质应注意排放管路内积液。投运前打开“三阀组”中的平衡阀，关严正负取压管路上的阀门，检查、校正差压变送器的零点，一定注意“零点”是在正负压力腔完全等压(即差压等于0)时，核查调整差压变送器。在流体流动状态下即使全开“平衡阀”，只要不关严正负取压管路上的取压阀门，也不能核查零点。因为平衡阀本身有阻力，不能完全平衡正负压力腔的压力，即达不到“零差压”状态。测量脏污流体流量时，一定要配置沉降器或隔离器。注意导压流体的进口、出口及排污口的位置如何合理选择，以达到排污目的。测量腐蚀性流体流量时，一定要选用合适的隔离器，根据介质比重选用合适的隔离液，并注意合理选择隔离液与被测流体的入口。
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2、取压装置：环室、取压法兰、夹持环、导压管等
3、连接法兰（国家标准、各种标准及其它设计部门的法兰）、紧固件。
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张开亮薛韬;活跃在检修一线的“先锋号”[N];中国有色金属报;2010年
程跃;智能孔板流量计的设计与研究[D];西南大学;2006年
杨红;影响标准孔板流量计计量精度因素的定量分析研究[D];西南石油大学;2012年
杨芳;孔板流量计和V锥流量计安装条件对准确度影响的研究[D];天津大学;2013年
华兰;城市燃气用标准孔板流量计计量精度研究[D];西南石油大学;2014年
勾丹;油井井口三相计量技术的研究[D];沈阳工业大学;2008年
马健;油井三相计量方法的研究[D];沈阳工业大学;2009年
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所以说，新标准孔板流量计流出系数：
这个公式具有的优势：
①具有严格的物理基础，斜率项的物理意义更明确.并被分为两部分;
②符合程度甚佳，数据的标准偏差比其他公式小。
③此公式与现行API公式仅在常数幕上略有差别，新的API公式亦已修订，采用此公式可保证标准公式的一致。
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