标准孔板流量计第三方校验

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在工业管道中，高压法兰连接的使用范围是十分广泛的，在家庭内，管道直径小，而且是低压。传统解决法兰渗漏的方法为换密封元件和涂抹密封胶或者换法兰及管道，但该方法具有很大的局限性，且有的渗漏受工作环境的要求限制，无法现场进行解决，现可以采用高分子复合材料进行现场堵漏。其是一个很理想的方法，特别是在易燃易爆场合下，显示其优越性，高分子复合材料技术施工工艺简单,且费用低，能够为企业解决大部分的法兰渗漏问题，消除隐患，为企业节省多的维修成本，根据法兰零件的成形特点，在成形过程中法兰区在冲头挤压作用下向外流动，此时法兰外缘受到的切向拉应力为大主应力，容易使坯料产生开裂，河北法兰厂家知名品牌-海浩-河北海浩高压法兰管件集团，流量计电磁流量计磁翻板液位计孔板流量计v锥流量计超声波流量计分体式电磁流量计卫生型电磁流量计插入式电磁流量计涡街流量计涡轮流量计旋进旋涡流量计。
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圆缺孔板lgq角接（环室取压）100～400小于1.6lgq-z角接（钻孔取压）400～1000小于1.6lgq-f法兰取压100～350小于6.4双重孔板lgs角接取压100～400小于6.4偏心孔板lgn角接取压100～1000小于6.4限流孔板lg-xl
10～300小于6.4企业标准锥形入口孔板lgr角接取压25～1000小于10gb2624机翼测风装置ljy特殊取压少于1000小于0.6企业标准选型
zy-lgb节流装置代号
按其结构特征的两大基本分类
公称压力（105pa）
口径（mm）
10～1600mm
按其结构形式细分
标准孔板（环室）
标准孔板（法兰）
标准孔板（钻孔）
isa1932喷嘴
文丘利喷嘴
经典文丘利管
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程跃;智能孔板流量计的设计与研究[D];西南大学;2006年
杨红;影响标准孔板流量计计量精度因素的定量分析研究[D];西南石油大学;2012年
杨芳;孔板流量计和V锥流量计安装条件对准确度影响的研究[D];天津大学;2013年
华兰;城市燃气用标准孔板流量计计量精度研究[D];西南石油大学;2014年
勾丹;油井井口三相计量技术的研究[D];沈阳工业大学;2008年
马健;油井三相计量方法的研究[D];沈阳工业大学;2009年
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10.孔板安装在垂直主管道上时，取压口位置，可在取压装置的平面上任意选择。孔板安装在水平或倾斜的主管道内。
11.为了避免差压讯号传送失真，正负导压管应尽量靠近敷设，严寒地区还应采取防冻措施。可采用电热或蒸气保温，但要防止被测介质过热汽化和在导压管中产生气体造成假差压。
12.孔板流量计安装处必须严密，不允许有泄漏现象存在。因此，安装工作必须在管道试压前进行。
13.导压管应垂直或倾斜敷设，其倾度不得小于1:12。粘度较高的流体，其倾斜度还应增大。
14.孔板流量计安装时应配有一段测量管,至少保持前10DN、后5DN的等径直管段，以提高测量精度。
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孔板流量计和文丘里流量计在很多方面都非常的不同。文丘里流量计为了减少流体流经节流元件的能量损失，采用一段渐缩、渐扩管代替孔板。而孔板流量计是装有一个可互换的孔板，上面有圆形小孔，比管线直径小很多，孔板时放在流体管线之中。
在工作原理上孔板流量计和文丘里流量计相似，但有些主要的差别是孔板可以容易地更换掉，适应广泛的各种不同的流率范围，而文丘里管的喉径是固定好的，使测量的流率范围受到实际压力差得限制，由于孔板的下游一侧出现漩涡，导致孔板流量计的永久损失很大，而文丘里流量计的结构形状则可以避免漩涡的形成，从而可以大大地减少永久损失。
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由GBT-2624.1-2006《用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量》中推荐的孔板、文丘里管质量流量公式：
Ｍ=[Ｃ/（1-β^4）^（1/2）]·ε·（π/4）·d^2·（2·ΔP·ρ）^（1/2）
Ｍ－质量流量
Ｃ－流出系数Ｃ＝[Ｍ（1-β^4）^（1/2）]／[（π/4）·d^2·（2·ΔP·ρ）^（1/2）]
Ｃ取决于雷诺数，而雷诺数取决于质量流量Ｍ，必须用迭代法获得。
β－孔（喉）径d／管径D
ε－管道膨胀系数ε＝[Ｍ（1-β^4）^（1/2）]／[（π/4）·d^2·Ｃ·（2·Δ?P·ρ）^（1/2）]
ｄ－孔（喉）径
ρ－工况下介质密度
可见：其中的流出系数和管道膨胀系数，都是需要”凑“出来的。设计（计算）时只能保证要求的/*小流量的这一段精度。实际上孔板、文丘里之类的流量计标称的精度，只是指/*小流量区间的这一段精度。而30%以下往往不在这个区域内。
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流体流动阻力和孔板流量计孔流系数的测定,现代基础化工实验中心,一、实验目的,了解管路的组成部分，建立工程化概念。学习流体流动阻力、直管摩擦系数的测定方法，了解流体流动中能量损失的变化规律，掌握摩擦系数λ与雷诺准数Re和相对粗糙度ε/d之间的关系及其变化规律。,学习局部阻力系数的测定方法。学习差压变送器、孔板流量计和涡轮流量计的使用以及标定方法，了解孔流系数C0的影响因素及变化规律。了解数字化仪表、涡轮流量传感器、差压变送器和计算机DCS系统进行数据采集的基本原理和过程。,测定流体流经直管（塑料管和不锈钢管）时的摩擦系数λ，并将λ与雷诺准数Re的关系标在同一张双对数坐标纸上。测定90°弯头（弯管）的局部阻力系数ζ，根据局部阻力实验结果，求出90°弯头（弯管）的平均ζ值。,二、实验任务,采用涡轮流量计来标定孔板流量计的孔流系数C0，并用单对数坐标标绘孔流系数C0与雷诺数Re的关系曲线，与标准孔板流量系数相比较。测量截止阀（或闸阀）全开或部分开启时的局部阻力系数ζ，根据局部阻力实验结果，求出闸阀1/2、1/4开或截止阀全开、1/2开时的平均ζ值。,三、实验原理,局部阻力流体流经管件、阀门等局部地方由于流速大小及方向的改变而引起的阻力。,总阻力,直管阻力流体流经一定直径的直管时由于内摩擦而产生的阻力；,,直管摩擦系数λ的测定,对于同直径的水平管内不可压缩流体流动造成的机械能损失，可由柏努利方程式和范宁公式得到：,,,局部阻力系数ζ的测定,对于不可压缩流体流经管件、阀门等局部地方造成的机械能损失，可由柏努利方程式和范宁公式得到：,,,,,孔板流量计孔流系数C0的测定,,,,,,,四、实验装置及流程,1、3、4、12.球阀2、截止阀5、6.涡轮流量计7.不锈钢直管8.塑料直管9.孔板流量计10.闸阀或截止阀11.90°弯头(弯管)13.闸阀,阻力实验装置流程图,,,主要设备规格：钢管长度：1650mm钢管直径：Φ45mm×3.5mm孔口直径：29.664mm塑料管长度：2000mm塑料管直径：Φ50×5mm,五、实验操作过程,检查各有关阀门（包括测压口阀门）是否符合要求；在管路有水的情况下，检查SP1151智能压差变送器两端是否有气泡，有气泡要及时排气。调节大回路截止阀2的开度，改变不同的流量，记录有关数据；关闭大回路阀门2，实验结束。,六、实验注意事项,在所测流量范围内（3～11m3/h），测点不得少于8个，并注意测点间隔基本均匀；当流量<6m3/h时，应适当关小球阀12的开度，保证整个管路满管流，保证气体不进入压差变送器；在测取数据过程中，每次调节阀门改变流量时，应力求变化缓慢些，不要大起大落，以免流量突然改变，引起额外扰动。,七、实验报告要求,实验前必须进行预习并完成相应的预习报告；将处理后的数据填写在数据记录表中；计算出的数据必须有示例演算；根据实验结果在坐标纸中绘制Co-Re，λ-Re图；得出实验结论并进行相应的讨论。,八、思考题,为什么要排除压差计中的气泡？如何排除？本实验用水为介质做出的λ与Re的曲线，对其它流体能否使用？为什么？孔流系数C0与哪些因素有关？本实验是测定等直径水平直管的流动阻力，若将水平管改为流体自下而上流动的垂直管，从测量两取压点压差读数到Hf的计算过程和公式是否与水平管路完全相同？,涡轮流量计测量流量的原理是什么？根据实验装置，如何设计一个高阻和低阻的并联管路系统，并如何验证两分支管路中流量的分配规律？从教材中可查到，90°标准弯头的局部阻力系数ζ=0.75,90°弯管的局部阻力系数ζ≈0.175,你的实验结果如何？ζ随着雷诺准数Re的改变变化大吗？,
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