孔板流量计阀体

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(孔板流量计阀体)

5、被测介质工况参数与设计节流装置时采用的参数不一致，按相关公式修正，必要时应重新计算差压值；
6、节流装置前后直管段长度不够，应调整直管段长度；
7、直管段内径超差，实测直管段内径，重新计算最大流量；
8、节流孔径超差，实测节流孔径，重新计算最大流量；
9、节流元件变形，更换节流元件；
10、节流元件上有附着物，清洗更换节流元件；
11、孔板的尖锐一侧应该迎向流体流向为入口端，呈喇叭形的一侧为出口端。如果装反了，显示将会偏小很多。
解决办法：检查孔板安装方向，正确安装孔板。
12、孔板的入口边缘磨损，如果孔板使用时间较长，特别是在被测介质夹杂固体颗粒等杂物情况下，都会造成孔板的几何形状和尺寸的变化，如果造成开孔变大或开孔边缘变钝，测量压差就会变小，流量显示就会偏低。
(孔板流量计阀体)

10.孔板安装在垂直主管道上时，取压口位置，可在取压装置的平面上任意选择。孔板安装在水平或倾斜的主管道内。
11.为了避免差压讯号传送失真，正负导压管应尽量靠近敷设，严寒地区还应采取防冻措施。可采用电热或蒸气保温，但要防止被测介质过热汽化和在导压管中产生气体造成假差压。
12.孔板流量计安装处必须严密，不允许有泄漏现象存在。因此，安装工作必须在管道试压前进行。
13.导压管应垂直或倾斜敷设，其倾度不得小于1:12。粘度较高的流体，其倾斜度还应增大。
14.孔板流量计安装时应配有一段测量管,至少保持前10DN、后5DN的等径直管段，以提高测量精度。
(孔板流量计阀体)

由上公式可知流体的流速与节流元件前后的压差的开平方成正比，只要我们检测出节流元件前后的压差值，就可以得到介质的平均流速，由此可以计算出流体的体积流量，这就是节流孔板能够测量流体流量的原理。
孔板流量计使用中的误差影响
由以上孔板流量计的测量原理可以看出，是在假设一些条件恒定保持不变的情况下，才能实现孔板前后压差的开平方与流体的流速成正比。因此在实际工程使用中，这种限制条件能否保持恒定是保证孔板流量计测量是否准确的首要因素。为此我们在设计、安装以及使用维护中都需进行相应的工作。
为保证流量系数K保持恒定，工程设计中对于介质的密度要求准确，因此在孔板选型过程中要提供流体正常使用中的温度、压力、密度、组分等参数。如果现实使用中这些参数偏离选型参数过大，则需要对流量系数重新进行数值修正。大多数装置的生产都会按照工程设计时的参数来进行，且在线流过程检测对于参数的精度要求不是很苛刻，因此这种对孔板流量系数的修订实际生产中并不多见。如果孔板流量计用于物料的计量检测中，则需进行流体流量系数的补偿措施，常见的就是使用温压补偿措施来进行流量系数数值修订。
(孔板流量计阀体)

是测量流量的差压发生装置，配合各种差压计或差压变送器可测量管道中各种流体的流量，充满管道的流体，当它们流经管道内的节流装置时，流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力低，于是在节流件前后便产生了压力降，即压差，介质流动的流量越大，在节流件前后产生的压差就越大，所以孔板流量计可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。
拓展阅读：
简易孔板流量计在生产中的应用
影响孔板流量计测量精度的因素
孔板流量计原理和结构及安装标准
(孔板流量计阀体)

四、HQ-PH平衡流量计的主要优势
1、量程比宽
平衡流量计的量程较其它类型的差压流量计大得多，正常情况下为10:1，若有必要可以加大。在雷诺数高于10000时，输出信号为线性，若低于10000也可测量，但需根据流体状况对输出信号根据曲线进行修正。
2、直管段要求低
伯努力方程要求受测流体为理想流体，在实际应用中这是根本不可能的，很多情况会造成流体分布不均匀。平衡流量计可在极为恶劣的情况下均衡流体分布，保证仪表在恶劣的条件下获得较高的测量精度，通常建议安装时在前后留2D直管段。
3、可测量水气
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