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孔板流量计高低压接反

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孔板流量计正确选型及安装方法
LGB标准孔板将标准孔板与多参数差压变送器(或差压变送器、温度变送器及压力变送器)配套组成的高量程比差压流量装置,可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量,广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。一体化孔板流量计是将标准孔板与多参量差压变送器(或差压变送一体化孔板流量计、温度变送器及压力变送器)配套组成的高量程比差压流量装置,可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量。广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。
孔板节流装置是标准节流件可不需标定直接依照国家标准生产,1.国家标准GB2624-81<流量测量节流点击此处添加图片说明装置的设计安装和使用>;2.国际标准ISO5167<国际标准组织规定的各种节流装置>3.化工部标准GJ516-87-HK06编辑本段孔板流量计工作原理充满管道的流体流经管道内的节流装置,在节流件附近造成局部收缩,流速增加,在其上、下游两侧产生静压力差。在已知有关参数的条件下,根据流动连续性原理和伯努利方程可以推导出差压与流量之间的关系而求得流量。
(孔板流量计高低压接反)

在管道内安装上孔板或喷咀等节流件,由于节流件的孔径小于管道内径,当流体流经节流件时,流速截面突然收缩,流速放慢。节流件后端流体的静压力降低,于是在节流件前后发生静压力差(差与流见图1),该静压力过的流体流量之间有确定的数值关系,契合Q=K.△P。用差压变送器(或差压计)测量节流件前后的差压,实现对流量的测量。
从法兰(或孔板安装件)取压。这是较为多见的一种取压方式,但是当取压口在管道底部时需要特别注意,因为在底部有能够会梗塞。
孔板前1倍管径,后0.5倍管径取压。这种办法相对困难一些,但是更准确,因为差压的zui大值在流体的收缩断面处,即0.5倍管径处。
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孔板属于传统型的仪表,是通过差压配合各种差压计或差压变送器可测量管道中各种的流量。
其节流装置系统包括环室孔板,喷嘴等。
节流装置与差压变送器配套使用,可以测量
液体、蒸汽、气体的流量,现今已广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工等部门,是工业生产中为重要的一种流量计种类。
孔板流量计的测量原理是:
测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的;
当充满管道的流体,当它们流经管道内的节流装置时,流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩;
从而使流速增加,静压力低,于是在节流件前后便产生了压力降;
(孔板流量计高低压接反)

孔板是一种非常成熟的流量测量方式,根据各种不同的工况,会选用不同形式的孔板。常见的有标准孔板、圆缺孔板、偏心孔板、1/4圆孔板等。
标准孔板流量计适用一般洁净,黏度不大的介质;圆缺孔板适用黏度较高,比较脏的介质;1/4圆孔板适用于黏度较高,流速较小的介质;偏心孔板适用于包含固体颗粒物流体的流量测量。
目前,孔板流量计计算中的是ISO5167中的相关公式,根据不同的流量特性选择不同的孔板。选择中非常重要的一点是,在一定的工作条件下,当可以使用多种类型孔板都时,由于标准孔板的制造规格来自长期和广泛的实验,因此它是高度可靠的。性别,应使用符合ISO5167-2或GB/T2624_93的标准孔板。只要制造商按照标准进行处理,流量就不需要校准,非标准孔板和大多数其他流量计必须从工厂发货。专业校准。
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01.圆缺孔板流量计只合用于安装在水平或倾斜管道上,不能在垂直管道上使用,被测流体中含有固体颗粒时,缺口应处于下方,假如液体中有气体析出,则缺口应置于上方。
02.取压管道焊接前,应先将管道上的取压孔钻好,其直径与取压法兰上的取压孔径相同,取压法兰上的取压孔与管道上的取压孔对准。
03.节流装置与管道连接时,焊接处端面与管道轴线的不垂直度不得大于1°,焊接后内部焊缝应加工处理,使其光滑,无焊巴和焊渣。
圆缺孔板流量计用于测量脏污介质的节流装置,而它的开孔是圆的一部门(圆缺部门),这个圆的直径是管道直径的98%,开孔的圆弧部门的圆心应地定位,使之与管道同心,这样可保证开孔不会被管道及两真个垫片或因为管道偏心而发生遮盖。圆缺孔板流量计主要用于测量脏污介质和有气泡析出或含有固体微粒的液体以及含有固体微粒或液滴的气体流量测量。用于湿煤气等脏污介质的丈量,可以避免脏物在孔板前后淤积,被广泛应用在各种煤气和脏浊流体的测量上。
(孔板流量计高低压接反)

(孔板流量计高低压接反)

Weber发展了更具一般意义的低速黏性射流破碎理论,提出射流破碎存在至佳扰动波波长,并给出了其表达式。多孔孔板流量计作用通过分析液体雾化过程中各种力的相互作用,他认为气动力对液体的摩擦作用与液体自身的高速流动惯性是导致液滴破碎的重要原因。当气动阻力的作用大于表面张力时,液体就会发生雾化现象,液体表面发生液滴剥离。据此他提出了一个无量纲常数——Weber数,并给出了雾化现象发生的临界Weber数、临界液体速度等重要指标参数。
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