抽放孔板流量计压力hl

本文章主要介绍了：抽放孔板流量计压力hl,孔板流量计修正,转子流量计与孔板的异同,抽放孔板流量计压力hl等信息

一、节流装置测量原理
在充满管道的流体流经管道内的节流装置，流束将在节流处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力降低，于是在节流件前后产生了静压力差（或称差压）。流体的流速越大，在节流件前后产生的差也越大，所以可通过测量差压来衡量流体流过节流装置的流量大小。
二、型号表示方法
三、供货方式图示
四、节流型号装置型号参考
型号名称LGBK-环室取压标准孔板LGBZ-钻孔取压标准孔板LGBJ-径距取压标准孔板LGPK-环室取压标准喷嘴LGPZ-钻孔取压标准喷嘴LGBJ-径距取长颈喷嘴LGBB-八槽孔板（高压用标准孔板、角接取压）LGBH-焊接八槽孔板（高压用标准孔板、角接取压）LGPB-焊接八槽喷嘴（高压用ISA1932喷嘴、交接取压）LGPH-焊接八槽喷嘴（高压用ISA1932喷嘴、角接取压）LGT-高压透镜孔板（角接取压）LGHK-环室取压1/4圆孔板LGHZ-整体式1/4圆孔板LGS-双重孔板LGQ-圆缺孔板LGWJ机械加工收缩段文丘里管LGWC粗焊铁板收缩段文丘里管LGWP文丘里喷嘴LGZ均速管管流量传感器（阿牛巴）LGC插入式低压损流量计SW双重文丘里JY-Z直板机翼式测风装置JY-S三曲线机翼式测风装置LGBF-法兰取压标准孔板
(抽放孔板流量计压力hl)

智能孔板流量计的研究与探讨二十二
多传感器信息融合技术的主要特点有：
提高了流量计对环境描述的能力，可以利用来自不同传感器的信息进行互补，并通过融合过程的处理，可以更全面、准确地描述环境对象，减少识别时的不确定性，提高描述的正确性和全面性。
提离了对系统描述的精度。在对每一个传感器进行测量时，都会存在着各种噪声，使用多传感器的融合信息，可减少由测量不精确所引起的不确定性，明显地提高系统的精度。
提高了系统的运行效率。由于多传感器的结构分布和信息采集是并行的，这与应用各单独传感器的串行结构相比，显著地提商了信息处理速度，增加了系统的实时性。
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▲高静压：40MPa
▲连续工作5年不需调校
▲可忽略温度、静压影响
▲抗高过压
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C=0..5959+0..0312..2..1-0..1840..8+0..0029..2..5(106/Re)0..75(2)式中,C为流出系数;..为孔板开孔直径和管道直径之比;Re为雷诺数,表征流体惯性力和粘性力之比,可用下式表示:Re=vD..式中,v为管道中流体的平均轴向流速,m/s;D为管道直径,m;..为流体的运动黏度,m2/s。在传统的孔板流量计算中,要对C值进行修正是困难的,为了减小C值的响,常常采用下面的措施:(1)将差压上限..Pmax尽可能取得大些,使..值小些,对C值的响尽可能小些;(2)缩小管径,提流速,从而使节流装置在较雷诺数条件下使用;(3)限制流量计的使用下限(结合差压计精度的约束条件,般测量下限不低于25%FS),因为流量越低,雷诺数越小,C与常用流出系数Ccom的差异越大,误差也越大。由于C的在线修正难以实施,所以在设计节流装置时设法将流量测量下限对应的C和Ccom之间的偏差规定为不大于0..5%。
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（3）为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分发展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀的轴对称形。所以，直管段必须是圆的，而且对节流件前2D范围，其圆度要求其甚为严格，并且有一定的圆度指标。
具体衡量方法：
节流件前OD，D/2，D，2D4个垂直管截面上，以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值，取平均值D。任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0.3%
在节流件后，在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值，任意单测值与D比较，其最大偏差不得超过±2%。
节流件前后要求一段足够长的直管段，这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比β有关。
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9d+t+Z(A*F另加消防的“三懂三会”是懂（本岗位生产过程中的火灾危险性），懂（预防火灾的措施），懂（扑救火灾的方法），会（报警），会（使用消防器材），会（扑救初起火灾）。6^0G1l!c0W;h&m
5、一氧化碳、氨、硫化氢等有害物质在空气中最高允许浓度是多少？
6i.V+f(\:m8^分别是30mg/m3，30mg/m3，10mg/m3。
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孔板流量计与变送器配套
与变送器配套组成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。孔板节流装置是标准节流件可不需标定直接依照国家标准生产。
所有的单相流速都可以测量，一部分混相流也可以使用该产品。HNLG型孔板流量计安装简单，更不需要引压管，可以直接连接差压变送器或者压力变送器来进行测量，可以同时显示流体的累计流量、瞬时流量计、压力及温度，并配有多种通讯接口。
当充满管道的流体流经孔板时,将产生局部收缩,流束集中,流速增加,静压力降低,于是在孔板前后产生一个静压力差,该压力差与流量存在着一定的函数关系,流量越大,压力差就越大.差压信号传送给差压变送器,转换成4-20ma.DC模拟信号输出,远转给流量积算仪,实现流体流量的计量.质量型流量计,利用智能型差压变送器,对工况温/压进行自动补偿后,实现对流体质量流量的测量。
(抽放孔板流量计压力hl)

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