leah孔板流量计

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6、智能型差压式流量计采用智能差压变送器，可根据被测对象流量的变化，通过按键或通讯方式现场设定差压值（规定范围内），从而改变流量范围，使系统流量范围度大大拓宽；
7、无可动部件，机构安全可靠，使用、操作简单、易掌握，免维修；
根据中华人民共和国国家标准GB/T2624-93和国际标准ISO5167-1规定，节流装置适用的流量量程比为3（即最大与最小适用流量之比），在个别情况下允许量程比为4，如果量程比大于上述值，则在使用同一台差压计时在小流量时的测量误差很大。
(leah孔板流量计)

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3孔板流量计误差来源分析
3.1孔板选取及安装影响因素
孔板流量计的选用规格应与可能通过该孔板处的流量应当相适应,若孔板流量计选型不当,过大或过小均可导致测试结果失真。孔板系数选取不当也能造成计量结果偏差较大。另外,孔板方向安装错误也能够导致无法计量。
3.2孔板处积水、积渣影响因素
(1)孔板处产生积水的原因分析。有煤层内含水、煤层内缝隙与其他各种水源相连、煤层注水或人工放水不彻底、自动放水器失灵等,抽采管道内会产生一定积水,进而导致测试浓度降低。多次试验表明,当孔板与抽采箱、集抽器直接相连时,水对测试结果的影响在10%~40%;在主管路、分支管路的孔板中,水对测试结果的影响在5%~20%。
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6、智能型差压式流量计采用智能差压变送器，可根据被测对象流量的变化，通过按键或通讯方式现场设定差压值（规定范围内），从而改变流量范围，使系统流量范围度大大拓宽；
7、无可动部件，机构安全可靠，使用、操作简单、易掌握，免维修；
根据中华人民共和国国家标准GB/T2624-93和国际标准ISO5167-1规定，节流装置适用的流量量程比为3（即最大与最小适用流量之比），在个别情况下允许量程比为4，如果量程比大于上述值，则在使用同一台差压计时在小流量时的测量误差很大。
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因此，为了保证天然气计量精度，必须抑制脉动流。常用的措施有：
(1)在满足计量能力的条件下，应选择内径较小的测量管，提高差压和孔径比;
(2)采用短引压管线，减少管线中的阻力件，并使上下游管线长度相等，减少系统中产生谐振和压力脉动振幅增加;
(3)从管线中消除游离液体，管线中的积液引起的脉动可采用自动清管系统或低处安装分液器来处理。
2、计量装置的设计安装
由于影响孔板流量计测量精度的根本原因是节流装置的几何形状和流动动态是否偏离设计标准。因此在使用过程中必须定期做好系统的校检、维护工作，对于实际使用中的压力、温度、流量等工况参数的变化，应进行及时修正。可采用全补偿的流量计算机的积算方案，以减少计量误差，确保计量精度。
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Whenthefluidinthepipelineisliquid,theorificeplatedifferentialpressureintakeshouldbelocatedat45degreesbelowthecentralhorizontallineofthepipeline.Thisistopreventthegascontainedinthepipelinefluidfromenteringthepressureguidepipeandaffecttheaccuracyofthedetection.
孔板流量计按国标规定进行设计、制造和检定的标准孔板无需实流标定，精度高、结构简单、制造成本低，但压力损失在所有标准节流装置中最大，不适用于要求压力损失小的情况，标准孔板广泛用于石油、化工、冶金、电力等行业。
Theorificeplateflowmeterdesigned,manufacturedandcalibratedaccordingtothenationalstandarddoesnotneedreal-flowcalibration.Ithashighaccuracy,simplestructureandlowmanufacturingcost.However,thepressurelossisthelargestinallstandardthrottlingdevices,anditisnotsuitableforsituationsrequiringlowpressureloss.Thestandardorificeplateiswidelyusedinpetroleum,chemical,metallurgical,powerandotherindustries.
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孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器（或差压变送器、温度变送器及压力变送器）配套组成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及引的流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。节流装置又称为差压式流量计，是由一次检测件（节流件）和二次装置（差压变送器和流量显示仪）组成广泛应用于气体。蒸汽和液体的流量测量。具有结构简单，维修方便，性能稳定。
1、差压管路堵塞，疏通差压管路；
2、差压计故障，检查差压计；
3、差压变送器示值明显偏离，应检查尺示值；
4、节流元件安装方向有误，重新安装节流元件；
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