孔板流量计回混现象

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▲抗高过压
孔板流量计结构
节流装置组成
节流件：标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、1／4圆、双重孔板、偏心孔板、圆缺孔板、锥形入口孔板等取压装置：环室、取压法兰、夹持环、导压管等连接法兰（国家标准、各种标准及其它设计部门的法兰）、紧固件。测量管
将带孔的金属薄板（6~12㎜）用法兰连接在被测管路上，要求孔板中心线与管路中心线重叠。带孔的板称为“孔板”。
选择孔板流量计所需要的参数
1、管道的口径（管径*壁厚）
2、孔板流量计测量的介质
3、被测介质的工作温度
4、被测介质的工作压力（zui大压力、zui小压力、正常压力）
(孔板流量计回混现象)

标准型节流装置无须实流校准，即可投用。
一体型孔板安装更简单，无须引压管，可直接接差压变送器和压力变送器。
采用进口单晶硅智能差压传感器
高精度，完善的自诊断功能
智能孔板流量计其量程可自编程调整。
可同时显示累计流量、瞬时流量、压力、温度。
具有在线、动态全补偿功能外，还具有自诊断、自行设定量程。
配有多种通讯接口
稳定性高量程范围宽、大于10：1智能型技术指标高精度：±0.075%高稳定性：优于0.1%FS/年高静压：40MPa
连续工作5年不需调校可忽略温度、静压影响抗高过压
节流装置组成
节流件：标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、1／4圆孔板、双重孔板、偏心孔板、圆缺孔板、锥形入口孔板等
(孔板流量计回混现象)

1.孔板流量计节流装置结构易于复制，简单、牢固，性能稳定可靠，使用期限长，价格低廉。
2.孔板计算采用国际标准与加工
3.孔板流量计应用范围广，全部单相流皆可测量，部分混相流亦可应用。
4.标准型节流装置无须实流校准，即可投用。
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(孔板流量计回混现象)

节约设备压力丢掉计算式：（刻度差压50kPa、β=0.68）
δP=（1-0.24β-0.52β2-0.16β3）ΔP
=0.5486×50
节约设备能耗计算式：（压缩机功率η=0.8）
W=δp×QV/η
=27430×18.5185/0.8
计算耗能费：动力价0.4元/kWh
耗能费(年)=(W/1000)×(工作时数/年)×(元/kWh)
=(634953/1000)×365×24×0.4
该计算仅仅仅能耗丢掉，不包括压缩机工作等费用。
孔板流量计的计量精度理论上可以抵达1%，但是通过许多的实习证明，由于孔板流量计抗搅扰才调较差，现场精度能抵达2%，一般状况下在3%分配。超声波流量计的精度则可以抵达0.5%甚至更高。由此可见选择两种不一样的计量表面，对于测量的影响会有多大。(拓宽阅读…V锥流量计)
(孔板流量计回混现象)

注意事项如下：
1.针对不同的测量介质，一般是气体、液体还是蒸汽，做安装调整，气体取压口最好在管道上部；液体取压口在侧面一下但不要在正下方，沉积颗粒会堵着取压口的；蒸汽的话取压口在管道侧面；
2.注意孔板的方向，标“+”的为正向，“-”为负向，“+”是迎着流体过来的方向。
3.正负取压口引出的导压管在任何情况下都要保持平行；
4.孔板流量计一般都要配合差压变送器用的，导压管与差压变送器连接时要注意正负压不要装反，“H”为正，“L”为负；
5.测气体的话差压装置建议放在管道上方，液体的话放在管道下部，测蒸汽如果有配冷凝罐的话，应当保持冷凝罐在同一水平面高度上。
(孔板流量计回混现象)

孔板流量计的优点和缺点
孔板流量计的优点：第一，适用于较大口径管道的计量（目前口径大于DN600mm的流量计一般只能选用孔板）；第二，经久耐用；第三，标定全面；第四，耐高温耐高压。
孔板流量计的缺点：第一，对节流装置、引压管、冷凝罐安装要求很高，安装较为复杂。第二，孔板流量计整体校验比较困难，目前只能对差压传感器、压力传感器、温度传感器单独进行校验，整体的精度难于确保。
实际使用中产生的误差解决方法
现在热电联产的供热形式已广泛应用于大中供热公司，主要的优点是有热源有保证，而且价格低廉。我公司采用这种形式供热已多年，从电厂到换热站的蒸汽管道，在电厂出口处安装了一个DN600mm的孔板流量计，用于测量蒸汽的流量和用量。该流量计从开始使用到现在已将近20年，在这期间，由于各种方面的原因，曾经出现过各种各样偏大或偏小的误差，我们采取了各种对应的措施。根据笔者的记录，总结了一些经验，仅供大家参考。
(孔板流量计回混现象)

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