孔板流量计知名品牌

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刚投产试车时，煤气流量计显示过小，经检查为孔板装反，而实际是孔板的尖锐一侧应迎着流体流向为入口端，呈喇叭口形的一侧为出口端，注意方向。除此之外，安装时孔板流量计
开孔中心与管道中心线不同心，也会造成测量误差，引压管堵塞及垫片等凸出物的出现也是引起误差的原因。
(孔板流量计知名品牌)

孔板流量计是节流件中使用最为广泛的一种，它结构简单，精度高，制造成本低，主要有标准孔板、多孔孔板两种类型，广泛用于石油、化工、冶金、电力等行业，是迄今为止应用最多的一种流量计。但是也有一些缺点，如压力损失较大，测量范围窄，传感器磨损后精度无法保证，每台都需要单独的计算书。
如何克服上述缺点更大地发挥孔板流量计的优势呢？
1.选择最佳安装点。保证足够长的前后直管段，直管不得有肉眼可见的弯曲，保证内壁光滑无杂物杂质；
2.如果测量液体，前端加装过滤器，防止气泡进入；
3.安装时保证前后直管段与仪表导流管在同一轴心线上，前后误差不得超过±1°，且法兰垫片不能太厚；
(孔板流量计知名品牌)

角接取压-在口径较小的孔板上通常采用这种办法。因为空间的限制，在法兰上加工取压孔很困难。
角接取压法一般用于管道直径小于等于DN50的场所。
差压变送器发生的信号可以输出至流量显示仪，或许与温度和压力信号一起输入流量计算机，这样可以对流体的密度停止补偿。
管道-在孔板下游的zui小直管段要求为5倍管径，以增加由于管道效应引起的流速散布变化。
孔板流量计，通过在管道中插进一块开有小孔的节流元件来限制活动。孔板通常被称为一次元件。
为了测量流体流动时产生的差压，在孔板的上下游开有压力感应孔，压力感应孔与二次仪表（差压变送器）相连。差压变送器产生的信号可以输出至流量显示仪，或者与温度和压力信号一起输入流量计算机，这样可以对流体的密度进行补偿。
(孔板流量计知名品牌)

如上图所示：
流体在管道中流经传感器时，在三角柱的旋涡发生体后上下交替产生正比于流速的两列旋涡，旋涡的释放频率与流过旋涡发生体的流体平均速度及旋涡发生体特征宽度有关，可用下式表示：
可同时测量气体、液体、饱和蒸汽、过热蒸汽流量；
2、测量精度高：优于1.0%FS；
3、结构简单而牢固，无可动部件，可靠性高，长期运行十分可靠；
4.全新点阵汉字液晶智能显示，使用操作更方便；
5、安装简单,操作维护方便；
6、检测传感器不直接接触被测介质，性能稳定，使用寿命长；
7、输出是与流量成正比的脉冲信号，无零点漂移，精度高；
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从式（２）、（４）可以看出，流出系数公式有较大不同。
２以水为介质角接取压孔板的流出系数及流量计算
下面以实例进行分析，已知条件：管道内径为１００ｍｍ、孔板内径为５０ｍｍ；介质为水，工作压力为０．３ＭＰａ，工作温度为２０丈；取压方式为角接取压。以ＧＢ２６２４—１９９３计算和以ＧＢ２６２４—２００６计算的流出系数和质量流量比较分别如表１和表２所示。
由表１可以看出，随着差压的增大，流出系数减小；由表２可以看出，随着差压的增大，质量流量增大。
由表１和表２可以看出，在同一差压下，质量流量的偏差与流出系数的偏差是相同的，这是因为在其它条件相同，即管道内径、孔板内径、介质、工作压力、工作温度都完全相同的情况下，流量公式中只有流出系数一个变量，而流量与流出系数成线性关系。
(孔板流量计知名品牌)

3、差压变送器的三阀组漏气
如果三阀组中的低压阀漏气，将会导致测量差压增大，测量结果就会增大。
解决办法：如果三阀组中的低压阀门漏气，将该阀门进行紧固，必要时进行更换。
4、孔板厚度不符合规定
标准中规定孔板流量计的孔板厚度应介于孔板开孔厚度e与0.05D之间。如果超出这个范围，将使气体流过孔板的阻力损失增大，使计量值比实际值偏高。
解决办法：检查孔板厚度，如果超出这个范围，进行更换。
5、流通截面积的变化
在现场使用中，孔板表面可能会黏结上一层污垢或杂质，导致流通截面积变小，测量差压就会增大，从而测量流量增大。
(孔板流量计知名品牌)

在管道内部装上孔板或喷咀等节流件，由于节流件的孔径小于管道内径，当流体流经节流件时，流束截面突然收缩，流速加快。
节流件后端流体的静压力降低，于是在节流件前后产生产生静压力差，该静压力差与流体过的流体流量之间有确定的数值关系、符合Q=K。△P。用差压变送器（或差压计）测量节流件前后的差压，实现对流量的测量。
节流装置的安装和适用于下列管段和管件有关：节流件上游侧第一阻力件、第二阻力件，节流件下右侧第一阻力件，从节流件上游第二阻力件到下游第一阻力件之间的管段以及差压讯号管路等。
安装节流装置的管道处于垂直时，冷凝器应处于同一水平位置上，这样可以消除因取压孔位置高度不同而引起的测量误差。
(孔板流量计知名品牌)

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