高压压力开关断开

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3)水流方向应与供水管网水流方向一致。
4)出口安装其他控制阀时应保持一定间距，以便于维修和管理。
5)宜水平安装，且阀盖向上。
6)安装自身不带压力表的多功能水泵控制阀时，应在其前后相邻部位安装压力表。
7)进口端不宜安装柔性接头。
12、倒流防止器的安装应符合下列要求：
1）应在管道冲洗合格以后进行。
2）不应在倒流防止器的进口前安装过滤器或者使用带过滤器的倒流防止器。
3）宜安装在水平位置，当竖直安装时，排水口应配备专用弯头。倒流防止器宜安装在便于调试和维护的位置。
4）倒流防止器两端应分别安装闸阀，而且至少有一端应安装挠性接头。
(高压压力开关断开)

压力开关的校验普遍采用精密压力表或数字压力计作为标准器。校验时，在给压力开关加压和减压的过程中听声音并读数的方法来校验，还有用万用表测量开关的通断来判断开关的变化，操作时，校验人员在判断开关变化的同时要及时准确地读取数据。
1.由于精密压力表一般是在实验室使用，在生产现场长时间、高频率地使用很快就会使其示值超差，所以这种测试方法不适合在现场条件下使用
2.精密压力表的刻线很密，很容易出现误读、误判的现象，而且工人操作疲劳及人员的主观原因等均会成为产生读数差异的因素；
3.操作时，校验人员在判断开关变化后，再读取精密压力表读数或数字压力计示值，数据因不同时而造成误差。
(高压压力开关断开)

1.压力开关顶部的右侧调节螺丝是直接调节上限切换值；2.压力开关顶部的左侧调节螺丝是调节开关压差；3.它们的关系是：上限切换值-开关压差=下限切换值，即：上限切换值可以直接在标尺上调节下限切换值要通过1～3操作来调节。例如：要求被控介质的压力保持在0.5～0.8Mpa之间。1.选用设定值范围在0.1～1.0Mpa的压力控制器(JC-210，HNS-210)2.旋动顶部右边的压力调节螺丝，使指针指示在标度尺的0.8Mpa(8kg或8bar)处，此值为上限切换值。3.旋动顶部左边的压力调节螺丝，使指针指示在标度尺的0.3Mpa，下限切换值=上限切换值-开关压差=0.8-0.3=0.5，此值为下限切换值。4.将控制器的接线端子接入被控的电气回路。请注意：①为公共接线。③为常开端输出。⑤为常闭端输出。高压保护，请连接①⑤，在正常升压时，①-⑤接通(①-③不通)。压力升到设定上限时即0.8Mpa处，①-⑤不通(①-③接通)。压力下降时，此时①-③接通，压力下降到下限设定点即0.3Mpa处时。又切换为①-⑤接通(①-③不通)。降压停止，压力回升，则自动循环。5.接通电源，让被控介质(水、气)压力上升。请注意观察调正，使压力开关的设定值与压力表指示一致，(如压力升至上限设定时，开关尚未动作，即旋动压力调节螺丝，微调到切换动作，并再次重复验证一次)并作下限验证，过程同上。(反复验证几次)用红漆固定压力开关铁壳顶部的压力调节螺丝和压差调节螺丝
(高压压力开关断开)

本发明的目的是克服现有开关的不足之处，提供一种防尘、防水，制造工艺简单、成本低、防水性能好的一种机油压力开关。本发明解决技术问题所采用的技术方案是一种机油压力开关，主要由壳体、密封圈、膜片、推杆、静触点片、动触点片、弹簧和插头总成组成，所述壳体的内腔中自底部向上依次放有密封圈、膜片、推杆、静触点片、动触点片和弹簧，且静触点片、动触点片套接在带有部分凸台的推杆上，弹簧置于动触点片的凹槽内，所述插头总成由插片和绝缘体注塑构成，壳体与插头总成铆接在一起，其特征在于所述的绝缘体侧面凹槽内增加一通气孔，绝缘体的外围增加一软质防水护套，防水护套上沿与绝缘体表面设有的防水护套嵌槽紧密配合，下沿与绝缘体侧面凹槽的下部凸台紧密配合。所述的防水护套为橡胶防水护套。通气孔用于平衡开关内外部压力，避免水沿绝缘体与插片注塑结合面进入机油压力开关内部，防水护套防止水由通气孔进入机油压力开关内部。本发明的有益效果是阻止外界环境中灰尘与水沿绝缘体与插片注塑结合面进入机油压力开关内腔，从而避免触点氧化、烧蚀，并且制造工艺简单、成本低、防水性能好。
(高压压力开关断开)

5.接断差的形式：可调式或固定式。
6.是否有脉动：如果压力有脉动或振动，需要带节流阀用以抑制脉动压力对仪表的损伤。
7.带隔膜的场合：测定腐蚀性、高黏度或温度过高时，需要选用带隔膜。
(高压压力开关断开)

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