精密型盐雾试验机检点表

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指示部分——由分度盘、镜面（YB-201型不带镜面）和指针等组成。由指针将齿轮轴的偏转值相应地在分度盘上指示出被测介质的压力值。
表壳部分——由表盖、表玻璃和罩壳等组成。表盖的下端设有供调整零位用的调零装置，以保持零值和读数的准确性。
表盖公称直径D
(精密型盐雾试验机检点表)

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精密压力表是一种以弹簧管为测量元件的高精度压力测量仪表，主要用来校验工业用普通压力表，也可用于在线测量工作介质的压力。接下来258平台小编就来介绍下精密压力表的精度等级。
普通压力表的精度一般是指0.4级以下的压力表
0.4级以上的压力表统称为精密压力表，精密压力表也可称为标准压力表作为校准时的标准
压力表的精度等级，是以允许误差占压力表量程的百分率来表示的，一般分为0.5、1、1.5、2、2.5、3、4七个等级(锅炉上不用3级和4级)，数值越小，其精度越高。例如，表盘量程0～2.5
MPa精度2.5级的压力表，它的指针所示压力值与被测介质的实际压力值之间的允许误差，不得超过上2.5MPa×2.5%=±0.0625
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超声波人员消毒通道功能人员消毒通道的类型不少，它们各有特色，在特定的场合下能发挥非常好的效果，我们下面来看看超声波人员消毒通道的功能:高度自动化，整个消毒过程全智能自动完成，无需人员操作，省心省力;智能单向消毒。同一通道进场自动消毒，出场不消毒;雾滴立体包裹被消毒对象，实现立体无死角消毒;电子门卫功能，自动强制消毒，杜绝人情关，比用规章制度来约束员工消毒来的实在;消毒舒适，时间短，即使上级领导来说视察指导也乐意消毒;耗药量小。即使采用昂贵的高效低毒消毒药水也很经济实惠;设备寿命长，维护少，系统运行安全可靠，一次投资长期受益;超声波雾化消毒系统，约40秒，即达到全身立体消毒，快速舒适无淋雨感，人员消毒通道可以在很多场合下使。
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第三，时间设置。在测量模式下，按“设置”键，进入设置模式。按“左选择”或“右选择”键使“时间”反白显示后，按“确认”键进入日期设置。默认时间为“09年08月03日，星期一，08：30”。按“左选择”或“右选择”键进行时间的增减操作，按“确认”键确认当前输入，并进入下一项选择，设置完成时间的“分”后，自动保存并返回测量模式。例如要设置系统时间为“09年10月19日，星期一，9：00”，测先按两次“确认键，进入月份设置。按一次“增加”键，使当前反白显示为“1”后，按一次“确认”键，再按两次“增加”键，使当前反白显示为“0”后，按“确认”键，完成月份设置并自动进行日期设置。依次完成设置，直到分钟后，按“确认”完成设置，并返回测量模式。如果不想设置系统时间，在设置完最后的“分钟”并按下“确认”键之前，按下“复位”键，即可退出日期设置模式并返回到测量模式，系统时间仍然为本次设置之前的时间。注意：系统采用公历，二十四小时制式。
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该产品已出口美国、法国、加拿大、印尼、俄罗斯、越南、澳大利亚、韩国、伊朗等多个国家，获得客户的一致好评。
因产品生产批次、具体型号不同，以上图片仅供参考，详情可联系我们的销售人员进行具体核实。zmjt05
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机床维修技术问答（第2版） 作者： 邱言龙，雷振国编 出版时间： 2013 内容简介 《机械工人技术问答丛书：机床维修技术问答（第2版）》针对机床维修中的常见问题，以问答的形式介绍了机床维修的基本专业知识和基本操作技能及技巧，内容全面，配有大量图表，实用性和针对性较强。全书共12章，主要内容包括：机械修理基础知识，机械零件修复知识，机床精度检测知识，卧式车床的维修，铣床的维修，刨床、插床和拉床的维修，磨床的维修，钻床的维修，单柱立式车床的维修，卧式镗床的维修，齿轮加工机床的维修及机床电气维修。《机械工人技术问答丛书：机床维修技术问答（第2版）》是机床维维人员及设备管理人员必备的手边书，也可供技术工人及技工学校师生参考。 前言 第一章机械修理基础知识 1零部件修理基准的选择条件是什么？举例说明其作用。 2零部件修理基准的选择方法有哪些？各有何特点和意义？ 3零部件的检修程序包括哪几个阶段？各有何意义？ 4零部件的修刮次序是什么？举例说明。 5零部件拆卸的基本原则是什么？ 6零部件拆卸的常用方式及注意事项有哪些？ 7零部件的检修方法有哪些？分别应用在什么场合？ 8机械修理的工艺过程包括哪些内容？ 9常用固定联接件的拆卸方法有哪些？ 10常用固定联接件的损坏特征及检修方法有哪些？ 11拆卸静止联接件最常用的工具是什么？ 12举例说明静止联接件的拆卸方法有哪些？ 13滑动轴承的故障原因及排除方法有哪些？ 14滑动轴承应如何检修？ 15滚动轴承拆卸的基本原则是什么？ 16滚动轴承常见故障的原因、危害及排除方法有哪些？ 17滚动轴承的检查与评定内容有哪些？ 18滚动轴承的修理方法有哪些？ 19影响主轴回转精度的主要因素有哪些？会产生哪些危害？ 20主轴的拆卸步骤是什么？ 21主轴的检修方法有哪些？ 22丝杠副的损坏现象及修理方法有哪些？ 23螺旋机构间隙的消除方法有哪些？各有何特点？ 24齿轮传动噪声的控制措施与修理方法有哪些？ 25液体静压导轨的调整与维修方法有哪些？ 第二章机械零件修复知识 1什么叫设备诊断技术？ 2一般金属切削机床故障的监控和诊断项目有哪些？ 3零件检验的具体方法有几大类？分别是什么？ 4零件的感觉检验通常采用哪些方式？ 5什么叫零件的焊接修复？它有何特点？ 6采用气焊补焊工艺前为什么要清除焊区油污？ 7气焊补焊前如何钻防裂孔？ 8钢质零件焊修前的检查和准备工作包括哪些内容？ 9焊修钢质零件应注意哪些问题？ 10补焊铝合金的工艺方法有哪些？各有何特点？ 11什么叫零件的喷涂和喷焊修复？一般可分为哪几类？ 12镀铬工艺有何特点？镀铬层分几类？各类镀铬层的特点及应用范围如何？ 13金属刷镀适用于哪些场合？ 14粘合工艺有哪些特点？它为什么能在机械修理中得到应用？ 15金属扣合法的特点是什么？适于修复哪些零件？常用的金属扣合法有哪几种？ 16利用塑性变形修复零件的主要方法有哪些？ 17普遍使用的零件修复技术分为哪几类？ 18零件的磨损会对机床产生哪些影响？ 19机床床身、箱体等主要铸件修换的一般规定是什么？ 20光杠修换的一般规定是什么？ 21丝杠、闸瓦、丝杠螺母修换的一般规定是什么？ 22离合器修换的一般规定是什么？ 23机床上各类轴的修复工艺应如何选择？ 24机床上各类孔的修复工艺应如何选择？ 25机床导轨修理的一般原则是什么？ 26导轨面的修复方法有哪些？各有何特点？ 第三章机床精度检测知识 1对不同形状的导轨，各表面应分别控制哪些平面的直线度误差？ 2导轨直线度误差常用的检测方法有哪些？ 3什么叫研点法？ 4研点法适用于哪几类导轨直线度误差的检测？ 5平尺拉表比较法适合测量导轨哪些平面的直线度误差？ 6垫塞法适用于哪些导轨直线度误差的检测？ 7如何用水平仪测量导轨的直线度误差？ 8单导轨表面扭曲误差应如何检测？ 9指示表拉表检测法适用于哪些导轨平行度误差的检测？ 10回转校表法适用于哪类导轨垂直度误差的检测？其先决条件是什么？ 11框式水平仪检测法适用于导轨哪些平面内垂直度误差的检测？ 12如何检测导轨对轴线的垂直度误差？ 13如何检测导轨对轴线的平行度误差？ 14如何用指示表回转校表法检测卧式镗床上滑座导轨与轴线的垂直度误差？ 15如何利用回转工作台水平仪检测法对圆导轨的平面度误差及其对轴线的垂直度误差进行综合检测？ 16如何利用桥板测量法测量环形导轨的平面度误差（角值）？ 17用指示表测量平面度误差时应如何操作和评定？ 18用水平仪测量平面度误差时应注意什么问题？ 19用自准直仪测量平面度误差时应注意什么问题？ 20用平晶测量平面度误差时应如何评定？ 21立式车床立柱导轨对工作台面的垂直度误差应如何检测？ 22摇臂钻床立柱对底座工作台面的垂直度误差应如何检测？ 23如何用直角尺拉表检测部件之间的垂直度误差？ 24龙门刨床、龙门铣床和立式车床横梁导轨上的刀架在水平移动时对工作台面的平行度误差应如何检测？ 25双柱坐标镗床主轴箱水平移动对工作台面的平行度误差应如何检测？ 26工作台纵向移动对工作台面、中央T形槽和侧向基准面的平行度误差应如何检测？ 27车床床身溜板导轨与尾座导轨的平行度误差应如何检测？ 28主轴锥孔轴线对床身导轨的平行度误差应如何检测？ 29外圆磨床头架主轴锥孔轴线和尾架套筒轴线对工作台移动的平行度误差应如何检测？ 30外圆磨床砂轮架主轴轴线对工作台移动的平行度误差应如何检测？ 31卧式铣床悬梁导轨对主轴轴线的平行度误差应如何检测？ 32外圆磨床头架主轴和尾架套筒主轴锥孔中心连线对工作台移动的平行度误差应如何检测？ 33机床上轴线与轴线的平行度误差应如何检测？ 34机床主轴套筒移动对主轴轴线的平行度误差应如何检测？ 35主轴回转轴线对工作台面的垂直度误差应如何检测？ 36摇臂钻床主轴轴线对底座工作面的垂直度误差应如何检测？ 37龙门铣床工作台移动对水平铣头主轴轴线的垂直度误差应如何检测？ 38卧式铣床、卧轴矩台平面磨床和卧式镗床等的主轴轴线对工作台中央T形槽的垂直度误差应如何检测？ 39同轴度误差常用哪些方法检测？ 40主轴锥孔的径向圆跳动误差应如何检测？ 41装弹簧夹头主轴孔的径向圆跳动误差应如何检测？ 42主轴锥孔的斜向圆跳动误差应如何检测？ 43主轴定心轴颈的径向圆跳动误差和斜向圆跳动误差应如何检测？ 44工作台的检验表面和定心孔的径向圆跳动误差应如何检测？ 45主轴轴向圆跳动误差应如何检测？ 46工作台的轴向圆跳动误差应如何检测？ 47主轴、丝杠和蜗杆的轴向窜动应如何检测？ 48车床溜板移动在垂直平面内的直线度误差应如何检测？ 49龙门刨床工作台移动在垂直平面内的直线度误差应如何检测？ 50外圆磨床工作台移动在垂直平面内的直线度误差应如何检测？ 51车床溜板移动在水平面内的直线度误差应如何检测？ 52短床身工作台移动在水平面内的直线度误差应如何检测？ 53长床身工作台或溜板移动在水平面内的直线度误差应如何检测？ 54溜板移动时的倾斜度误差应如何检测？ 55工作台移动时的倾斜度误差应如何检测？ 56立柱移动时的倾斜度误差应如何检测？ 57横梁移动时的倾斜度误差应如何检测？ 58哪些机床对定位精度要求较高？一般应如何检测？ 59外圆磨床砂轮架快速进给机构的重复定位误差应如何检测？ 60转塔车床回转头的重复定位误差应如何检测？ 61铲齿车床刀架工作行程的重复定位误差应如何检测？ 62哪些机床必须进行传动链传动误差的检测？其检测方法有哪几种？ 第四章卧式车床的维修 1车床开停和换向装置有哪几种？CA6140型卧式车床采用哪种装置？ 2车床制动装置的作用是什么？CA6140型卧式车床采用哪种制动装置？ 3车床互锁机构有什么作用？进给过载保护机构的作用是什么？ 4卧式车床应如何制订修理方案？ 5修理卧式车床前应作哪些技术准备？ 6修理卧式车床时有哪些做法可供参考？ 7卧式车床修理中需要使用的测量工具有哪些？ 8卧式车床主要部件的拆卸顺序是什么？ 9卧式车床主要部件的修理顺序应如何安排？ 10卧式车床床身部件修理的实质是什么？应满足哪些要求？ 11修复机床导轨精度应达到哪两个要求？其修理基准应如何选择？ 12床身导轨的修理工艺主要有哪几种？ 13床身导轨面的修理应注意哪些问题？ 14床身与溜板箱的拼装可采用哪些工艺？ 15车床丝杠螺母副应如何调整？ 16溜板结构中横向进给丝杠磨损后应如何修复？ 17刀架部件的修理应注意哪些问题？ 18装配刀架时，保证丝杠与螺母同轴度要求的方法有哪些？ 19主轴箱的主轴孔应如何检修？ 20主轴箱的主轴精度应如何检修？ 21丝杠应采用怎样的修理工艺？ 22溜板箱修复的重点是什么？溜板箱的刮研应采用怎样的工艺方法？ 23如何修复光杠？ 24尾座部件的修复重点是什么？ 25尾座部件的具体修复方法有哪些？ 26尾座顶尖套筒磨损后应如何修复？ 27车床总装配工艺的顺序是什么？ 28检验尾座部件的几何精度时应注意哪些问题？ 29安装主轴箱和校正主轴轴线时要注意哪些问题？ 30安装尾座时如何保证主轴箱主轴轴线和尾座顶尖套筒轴线对床身导轨等高？ 31主轴箱部件空运转试验有哪些要求？常采用哪些调整方法？ 32溜板与刀架部件空运转试验的要求及调整方法有哪些？ 33进给箱、溜板箱部件空运转试验的要求及调整方法有哪些？ 34车削圆柱体工件后外径产生锥度的原因及排除方法有哪些？ 35圆柱体工件车削后外径产生椭圆及棱圆的原因及排除方法有哪些？ 36精车外圆时圆周表面上出现有规律性波纹的原因及排除方法有哪些？ 37精车后工件端面中间凸起的原因及排除方法有哪些？ 38精车大端面的工件时，端面上出现螺旋形波纹的原因及排除方法有哪些？ 39车削螺纹时螺距不匀及乱扣的原因及排除方法有哪些？ 40精车螺纹表面有波纹的原因及排除方法有哪些？ 41车床停机后主轴有自转现象的原因及排除方法有哪些？ 42溜板箱自动进给手柄容易脱开的原因及排除方法有哪些？ 43溜板箱自动进给手柄碰到定位挡块后还脱不开的原因及排除方法有哪些？ 44用CM6140型车床车削外圆时，圆柱度超差的原因及排除方法有哪些？ 45CM6140型车床用小滑板进给法精车锥体时，表面粗糙度值大并出现双曲线形误差的原因及排除方法有哪些？ 第五章铣床的维修 1X6132A型卧式升降台万能铣床的主要结构由哪几部分组成？ 2X63WT型卧式升降台万能铣床的主要结构由哪几部分组成？ 3X63WT型铣床主传动变速操纵机构采用哪些机构？ 4X63WT型铣床控制箱的主要作用是什么？ 5X8126型万能工具铣床的主要性能有哪些？ 6X2010C型龙门铣床的技术性能有哪些？ 7铣床修理前应做好哪些准备工作？ 8普通铣床修理中常用的工具、检具及量仪有哪些？ 9普通铣床的易损件有哪些？通常采用哪些工艺方法进行修复？ 10XA6132型铣床主要部件的拆卸顺序是什么？ 11XA6132型铣床主轴采用怎样的修复工艺？ 12主轴部件的装配工艺有哪些？ 13主轴的装配精度应如何调整？ 14为什么要调整铣床主轴的轴承间隙？ 15X62W型铣床的主轴应如何调整？ 16立式铣床的主轴应如何调整？ 17铣床设置冲动开关的目的是什么？主轴的冲动开关应如何调整？ 18铣床工作台的调整内容和方法有哪些？ 19铣床的床身导轨应如何修复？ 20立式铣床立铣头易损件的修复方法有哪些？ 21铣床纵向工作台丝杠、螺母的间隙应如何调整？ 22铣床纵向工作台丝杠轴向窜动间隙应如何调整？ 23铣床各进给方向的导轨间隙应如何调整？ 24铣床空运转试验前应做好哪些准备工作？ 25铣床空运转试验包括哪些方面？ 26X62W型铣床主轴箱或进给变速箱中油泵不上油的原因及排除方法有哪些？ 27X62W型铣床加工工件表面接刀处不平的原因是什么？应如何排除？ 28X62W型铣床加工工件尺寸精度超差的主要原因是什么？应如何排除？ 29X62W型铣床影响被加工工件表面与基准不垂直的主要因素是什么？应如何排除和修复？ 30普通铣床的主轴箱变速手柄扳力超过200N或扳不动的原因及排除方法有哪些？ 31普通铣床进给箱正常进给时突然加快速度的原因及排除方法有哪些？ 32普通铣床工作台下滑板横向移动时手感过重的原因及排除方法有哪些？ 33普通铣床升降台上摇时手感过重的原因及排除方法有哪些？ 34普通铣床工作台进给时发生窜动的原因及排除方法有哪些？ 35用两手分别摇普通铣床工作台时，手感均过重的原因及排除方法有哪些？ 36普通铣床进给抗力过小或过大的原因及排除方法有哪些？ 37X62W型铣床进给变速箱出现周期性噪声和响声的原因及排除方法有哪些？ 38X8216型万能工具铣床的主要部件有哪些？应如何调整？ 39X8126型铣床万能角度工作台的调整方法有哪些？ 40X8126型铣床加工工件表面粗糙度值大的原因及排除方法有哪些？ 41X8126型铣床主轴转速不稳定的原因及排除方法有哪些？ 42X8126型铣床冷却泵抽不出切削液的原因及排除方法有哪些？ 43X2010A型龙门铣床的结构有何特点？ 44X2010A型龙门铣床使用时的注意事项有哪些？ 45X2010C型龙门铣床立铣头加工水平面平面度超差的原因及排除方法有哪些？ 46X2010C型龙门铣床横梁机构运动失灵的原因及排除方法有哪些？ 47X2010C型龙门铣床水平铣头向下运动时产生爬行的原因及排除方法有哪些？ 48铣床的日常维护、润滑及一级保养的内容和要求有哪些？ 49铣床一级保养的操作步骤有哪些？ 50进行铣床一级保养时的注意事项有哪些？ 第六章刨床、插床和拉床的维修 1牛头刨床的主要作用是什么？常见的牛头刨床有哪些类型？ 2BY6090型液压牛头刨床的结构有何特点？ 3BY6090型液压牛头刨床的液压系统包括哪些主要部件？ 4BY6090型液压牛头刨床的液压操纵台包括哪几部分？ 5BY6090型液压牛头刨床液压停机和滑枕的制动应如何操纵？ 6维修牛头刨床前应做好哪些准备工作？需要使用的工具及仪器有哪些？ 7B6065型牛头刨床主要部件的拆卸顺序是怎样的？ 8B6065型牛头刨床的主要部件应按什么顺序修理？ 9B6065型牛头刨床的滑枕可采用哪些修理工艺？ 10B6065型牛头刨床的床身一般采用哪些修理工艺？ 11B6065型牛头刨床的横梁一般采用哪些修理工艺？ 12B6065型牛头刨床横梁与床身的拼装采用哪些工艺？ 13B6065型牛头刨床的工作台溜板可采用哪些修理工艺？ 14牛头刨床的工作台溜板与横梁采用怎样的拼装工艺？ 15牛头刨床的底座与床身采用怎样的拼装工艺？ 16牛头刨床的活折板支架与活折板可采用哪些修理工艺？ 17B6065型牛头刨床的摇杆一般采用哪些修理工艺？ 18B6065型牛头刨床上支点轴承的修理应采用哪些工艺方法？ 19牛头刨床摇杆销座、压板与摇杆传动齿轮应如何拼装？ 20B6065型牛头刨床摇杆机构拆装修理时应注意哪些事项？ 21普通牛头刨床刨削工件表面粗糙度不合格或有明显纹痕的原因及排除方法有哪些？ 22牛头刨床滑枕温度升高异常的原因及排除方法有哪些？ 23牛头刨床加工工件时出现掉刀现象的原因及排除方法有哪些？ 24牛头刨床滑枕换向时有冲击的原因及排除方法有哪些？ 25牛头刨床工作台横向移动时进给不均匀的原因及排除方法有哪些？ 26牛头刨床活折板"卡死"的原因及排除方法有哪些？ 27BY6090型液压牛头刨床加工工件平行度超差的原因及排除方法有哪些？ 28液压牛头刨床液压系统工作时振动，产生压力振荡的原因及排除方法有哪些？ 29液压牛头刨床球形阀B跳动并伴随着撞击声的原因及排除方法有哪些？ 30液压牛头刨床滑枕只能单向移动而不能反向移动的原因及排除方法有哪些？ 31液压牛头刨床滑枕停在换向位置的原因及排除方法有哪些？ 32液压牛头刨床工作台不能液动送进的原因及排除方法有哪些？ 33液压牛头刨床低速时滑枕有爬行现象的原因及排除方法有哪些？ 34B2020型龙门刨床的主要结构有何特点？ 35龙门刨床修理前应做好哪些准备工作？所需的专用工具及仪器有哪些？ 36B2020型龙门刨床主要部件的拆卸顺序是什么？ 37B2020型龙门刨床主要部件的修理顺序如何？ 38双V形导轨龙门刨床床身精刨代刮的工艺有何特点？ 39B2020型龙门刨床床身精刨代刮的工艺有何特点？ 40B2020型龙门刨床侧刀架溜板采用哪些刮研工艺？ 41B2020型龙门刨床连接梁、龙门顶与立柱可采用什么安装工艺？ 42B2020型龙门刨床侧刀架部件一般采用什么安装工艺？ 43龙门刨床精加工工件表面粗糙度较差的原因及排除方法有哪些？ 44龙门刨床横梁分别在上、下位置时平行度超差的原因及排除方法有哪些？ 45龙门刨床床身导轨磨损较严重或拉毛的原因及排除方法有哪些？ 46龙门刨床工作台运动不稳定的原因及排除方法有哪些？ 47B5032型插床的组成结构有何特点？ 48B5032型插床的传动系统有何特点？ 49拉床的作用有哪些？拉床的拉削运动及拉削的主要内容有哪些？ 50常用拉床的结构特点及类型有哪些？ 第七章磨床的维修 1外圆磨床的主要类型有哪些？其主参数是什么？ 2M1432A型万能外圆磨床的机械传动系统主要完成哪些运动？ 3修理外圆磨床前必须做好哪些准备工作？ 4修理外圆磨床时所需的专用工具和量仪有哪些？ 5M1432A型万能外圆磨床的拆卸顺序是什么？ 6拆卸外圆磨床时应注意哪些问题？ 7万能外圆磨床主要部件的基本修理顺序应如何安排？ 8如何用磨削的方法修复床身导轨及垫板导轨？ 9如何用刮削的方法修复床身导轨及垫板导轨？ 10维修床身导轨时应注意哪些问题？ 11床身导轨和工作台导轨相配刮至要求后如何抛光？ 12手摇工作台机构磨损后应如何修理？ 13头架底盘磨损后应如何修理？ 14头架底盘的修理工艺包括哪些内容？ 15头架主轴的修理工艺包括哪些内容？ 16外圆磨床的头架与头架底盘如何实现配刮？ 17外圆磨床尾架套筒可采用哪些工艺方法进行修复？ 18砂轮主轴修复应采用哪些工艺方法？ 19外圆磨床加工工件表面有螺旋线应如何解决？ 20外圆磨床加工工件表面有突然拉毛痕迹时应如何解决？ 21外圆磨削工件圆度超差应如何解决？ ……
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