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上海田林精密表

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(上海田林精密表)

压力表的选择单位及标度(刻度)压力仪表一律使用法定计量单位。即:帕(Pa)、千帕(kPa)和兆帕(MPa)o对于涉外设计项目,可以采用国际通用标准或相应的国家标准。在执行本规定时,尚应符合国家现行有关标准的规定。按照使用环境和测量介质的性质选择1在大气腐蚀性较强、粉尘较多和易喷淋液体等环境恶劣的场合,应根据环境条件,选择合适的外壳材料及防护等级。2对一般介质的测量(1)压力在一40kPa-0一十40kPa时,宜选用膜盒压力表。(2)压力在+40kPa以上时,一般选用弹簧管压力表或波纹管压力计。(3)压力在一100kPa一0一+2400kPa时,应选用压力真空表。(4)压力在一100kPa一OkPa时,宜选用弹簧管真空表。3稀硝酸、醋酸及其它一般腐蚀性介质,应选用耐酸压力表或不锈钢膜片压力表。4稀盐酸、盐酸气、重油类及其类似的具有强腐蚀性、含固体颗粒、粘稠液等介质,应选用膜片压力表或隔膜压力表。其膜片及隔膜的材质,必须根据测量介质的特性选择。5结晶、结疤及高粘度等介质,应选用法兰式隔膜压力表。6在机械振动较强的场合,应选用耐震压力表或船用压力表。7在易燃、易爆的场合,如需电接点讯号时,应选用防爆压力控制器或防爆电接点压力表。8对于测量高、中压力或腐蚀性较强的介质的压力表,宜选择壳体具有超压释放设施的压力表。下列测量介质应选用专用压力表:(1)气氨、液氨:氨压力表、真空表、压力真空表;(2)氧气:氧气压力表;(3)氢气:氢气压力表;(4)氯气:耐氯压力表、压力真空表;(5)乙炔:乙炔压力表;(6)硫化氢:耐硫压力表;(7)碱液:耐碱压力表、压力真空表。10测量差压时,应选用差压压力表。精确度等级的选择1一般测量用压力表、膜盒压力表和膜片压力表,应选用1.5级或2.5.级。2精密测量用压力表,应选用0.4级、0.25级或0.16级。外型尺寸的选择1在管道和设备上安装的压力表,表盘直径为中l00mm或中150mmo2在仪表气动管路及其辅助设备上安装的压力表,表盘直径为小60mmo3安装在照度较低、位置较高或示值不易观测场合的压力表,表盘直径为中150mm或中200mmo测量范围的选择1测量稳定的压力时,正常操作压力值应在仪表测量范围上限值的1/3一2/3,2测量脉动压力(如:泵、压缩机和风机等出口处压力)时,正常操作压力值应在仪表测量范围上限值的1/3~1/23侧量高、中压力(大于4MPa)时,正常操作压力值不应超过仪表测量范围上限值的1/2变送器的选择1以标准信号传输时,应选用变送器。2易燃、易爆场合,应选用气动变送器或防爆型电动变送器。3结晶、结疤、堵塞、粘稠及腐蚀性介质,应选用法兰式变送器。与介质直接接触的材质,必须根据介质的特性选择。4对于测量精确度要求高,而一般模拟仪表难以达到时,宜选用智能式变送器,其精确度优于0.2级以上。当测量点位置不宜接近或环境条件恶劣时,也宜选用智能式变送器。5使用环境较好、测量精确度和可靠性要求不高的场合,可以选用电阻式、电感式远传压力表或霍尔压力变送器。6测量微小压力(小于500Pa)时,可选用微差压变送器。7测量设备或管道差压时,应选用差压变送器。8在使用环境较好、易接近的场合,可选用直接安装型变送器。安装附件的选择1测量水蒸汽和温度大于60℃的介质时,应选用冷凝管或虹吸器。2测量易液化的气体时,若取压点高于仪表,应选用分离器。3测量含粉尘的气体时,应选用除尘器。4测量脉动压力时,应选用阻尼器或缓冲器。5在使用环境温度接近或低于测量介质的冰点或凝固点时,应采取绝热或伴热措施。0
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精密压力表型号与规格:
-0.1-200Mpa
-0.1-200Mpa
-0.1-200Mpa
-0.1-200Mpa
带调零带镜面
-0.1-60Mpa
-0.1-60Mpa
-0.1-60Mpa
-0.1-60Mpa
带调零带镜面
-0.1-0.25Mpa
台式精密压力表
精密血压计
-0.1-60Mpa
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进口超高压精密压力表简介:本进口超高压精密压力表*压力可达到6000bar,有多款压力规格供您选择,内充甘油(硅油),具有很好的防振效果。在工业过程控制与技术测量过程中,由于精密压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性,使得该产品到越来越广泛的应用。?进口超高压精密压力表的规格:1、表盘直径63mm,压力有:0-10bar0-25bar0-60bar0-250bar0-400bar0-600bar0-1000bar(连接尺寸G1/4\1/4NPT")连接处为不锈钢,其余为黄铜2、表盘直径100mm,压力有:0-60bar0-250bar0-400bar0-600bar0-1000bar0-1600bar0-2000bar0-2500bar?0-2800bar?0-3000bar?0-3500bar?0-4000bar0-6000bar(连接尺寸G1/2")螺纹连接处:不锈钢/黄铜安装方式:A型(径向)B型(轴向U形夹安装)C型(径向前法兰安装)D型(轴向)E型(轴向后法兰安装) 进口超高压精密压力表参数: 产品编号 量程范围 表盘直径(MM) 接口螺纹 安装形式 20040 0-40MPA/PSI 63、100、150 G1/4、G1/2 轴向、径向 20070 0-70MPA/PSI 63、100、150 G1/4、G1/2 轴向、径向 20100 0-100MPA/PSI 100、150 G1/2、1/2NPT 轴向、径向 20160 0-160MPA/PSI 100、150 G1/2 轴向、径向 20200 0-200MPA/PSI 100、150 G1/2 轴向、径向 20250 0-250MPA/PSI 100、150 G1/2 轴向、径向 20300 0-300MPA/PSI 100、150 G1/2 轴向、径向 20400 0-400MPA/PSI 100、150 G1/2 轴向、径向
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产能经济331精密压力表标准装置测量结果的不确定度评定分析孔林林李盛平青海投资集团青海西部水电有限公司摘要:本文依据国家计量技术规范《JJF?1059.1-2012?测量不确定度评定与表示》以及《JJG52-2013弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》之规定,综合在检定过程中存在的各种因素进行测量结果不确定度分析,利用A类和B类不确定度评定的方法,对精密压力表标准装置测量结果的不确定度进行评定。关键词:精密压力表标准装置;测量;不确定度;评定中图分类号:TH812???文献识别码:A???文章编号:1001-828X(2018)028-0331-02压力表是工业生产过程中应用最广泛的一种计量器具,其值的准确涉及到生产过程中的人身和设备安全,产品质量等。强制检定是保障压力表技术性能可靠、量值传递准确的有效手段。本文依据国家计量技术规范《JJF1059.1-2012测量不确定度评定与表示》以及《JJG52-2013弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》的要求,对使用精密压力表标准装置检定弹性元件式一般压力表测量结果的不确定度进行分析,利用A类和B类不确定度评定的方法,对精密压力表标准装置测量结果的不确定度进行评定。一、测量1.测量依据。JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》。2.测量条件。温度:(20±5)℃相对湿度:≤85%RH被检表放置于以上环境条件下2h以上。3.测量标准。精密压力表标准装置:测量范围:(0~40)MPa准确度等级:0.25级;所使用的计量标准器:精密压力表测量范围:(0~1.6)MPa准确度等级:0.25级。4.被测对象。弹簧管式一般压力表:测量范围(0~1.6)MPa;准确度等级:1.6级及以下。5.测量方法。在以上规定的环境条件下,将标准表和被检表分别放置在手动压力泵上,加压至各受检点,当整个系统平衡时,分别读取标准表和被检表的示值进行直接比较,以确定被检表的示值误差。既示值误差为被检表的示值与标准表的示值之差。二、数学模型根据JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》及测量方法建立如下数学模型:△P=Pm-Ps△P:被检点示值误差,MPa;Pm:被检点的示值,MPa;Ps:标准精密压力表的示值,MPa。三、不确定度来源根据数学模型可知其误差的来源由被检表的误差和精密压力表的误差构成。1.被测压力表示值Pm的不确定度主要由以下几个方面构成(1)被测压力表重复测量引起的不确定度分量;即在相同条件下,重复测量时示值的变化。(2)被测压力表示值估读引起的不确定度分量;即模拟式仪表由于人员读数引起的偏移。(3)环境温度引起的不确定度分量。2.标准精密压力表示值Ps的不确定度主要由标准精密压力表的准确度引入,即由计量标准的计量性能导致的不确定度综上所述测量结果的不确定度由被检压力表的不确定度分量u(pm)和标准精密压力表的不确定度分量u(ps)构成;被测压力表的不确定度分量u(pm)由被测压力表重复测量引入的不确定度分量u1(pm),被测压力表示值估读引入的不确定度分量u2(pm)和环境温度引入的不确定度分量u3(pm)构成。四、测量结果标准不确定度的分析、评定1.输入量Pm的标准不确定度u(pm)(1)由重复测量引入的不确定分量u1(pm)按不确定度A类评定的方法进行评定为计算由
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0~10,0~16,0~25,0~40,0~60
三、结构原理
仪表由测量系统(包括接头、弹簧管和传动机构等)、指示部分(包括指针和刻度盘)和外壳部分(包括仪表罩圈和表玻璃等)组成。仪表有较好的密封性,并设有铅封装置,能保护其内部测量机构免受机械损伤和污秽侵入。
仪表的作用原理是基于弹性元件测量系统中的弹簧管变形。在被测介质的压力作用下,迫使弹簧管的末端产生相应的弹性变形——位移,借助于拉杆经齿轮传动机构改变传动比并放大,由固定于齿轮轴上的指针将被测值在刻度盘上指示出来。
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