精密lcr表1台

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0.25的这个精密度高！
不是说精密度好不好。
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3.1.1测量重复性引入的不确定度分量μp1评定
μp1主要来源于一般压力表的测量不重复性，采用A类方法进行评定。
取一块准确度等级为1.6级、测量范围为（0～25）MPa、分度值为0.5MPa的压力表作为被测对象，在12MPa点连续测量10次，测量结果如下（单位MPa）：
3.1.2检定温度与标准温度偏差引入的不确定度分量μp2评定
μp2主要来源于检定温度与标准温度偏差，温度影响误差概率分布服从均匀分布，则
3.1.3轻敲一般压力表示值变动量引入的分量μp3的评定
有关规程规定，示值变动量是允许基本误差的1/2，其误差概率分布服从均匀分布，则
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浮子下沉，可能原因是密度值参数提供不准确。
音叉由内部晶体激励产生共振，当音叉被固体物料覆盖时，振动频率发生变化，并由电子线路检测出来，从而输出一个开关量，达到报警或控制的目的。
长沙高性价比CWB振棒式开关故障分析 不需调校——由于音叉限位开关的检测不受被测介质电参数及密度的影响，所以无论测量何种液体都不需现场调校。它具有密封性好,过载能力强（具有过载保护）轻便易装输出触点容量大等等特点。
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产能经济331精密压力表标准装置测量结果的不确定度评定分析孔林林李盛平青海投资集团青海西部水电有限公司摘要：本文依据国家计量技术规范《JJF?1059.1-2012?测量不确定度评定与表示》以及《JJG52-2013弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》之规定，综合在检定过程中存在的各种因素进行测量结果不确定度分析，利用A类和B类不确定度评定的方法，对精密压力表标准装置测量结果的不确定度进行评定。关键词：精密压力表标准装置；测量；不确定度；评定中图分类号：TH812???文献识别码：A???文章编号：1001-828X(2018)028-0331-02压力表是工业生产过程中应用最广泛的一种计量器具，其值的准确涉及到生产过程中的人身和设备安全，产品质量等。强制检定是保障压力表技术性能可靠、量值传递准确的有效手段。本文依据国家计量技术规范《JJF1059.1-2012测量不确定度评定与表示》以及《JJG52-2013弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》的要求，对使用精密压力表标准装置检定弹性元件式一般压力表测量结果的不确定度进行分析，利用A类和B类不确定度评定的方法，对精密压力表标准装置测量结果的不确定度进行评定。一、测量1.测量依据。JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》。2.测量条件。温度：(20±5)℃相对湿度：≤85％RH被检表放置于以上环境条件下2h以上。3.测量标准。精密压力表标准装置：测量范围：(0～40)MPa准确度等级：0.25级；所使用的计量标准器：精密压力表测量范围：(0～1.6)MPa准确度等级：0.25级。4.被测对象。弹簧管式一般压力表：测量范围(0～1.6)MPa；准确度等级：1.6级及以下。5.测量方法。在以上规定的环境条件下，将标准表和被检表分别放置在手动压力泵上，加压至各受检点，当整个系统平衡时，分别读取标准表和被检表的示值进行直接比较，以确定被检表的示值误差。既示值误差为被检表的示值与标准表的示值之差。二、数学模型根据JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》及测量方法建立如下数学模型：△P＝Pm-Ps△P：被检点示值误差，MPa；Pm：被检点的示值，MPa；Ps：标准精密压力表的示值，MPa。三、不确定度来源根据数学模型可知其误差的来源由被检表的误差和精密压力表的误差构成。1.被测压力表示值Pm的不确定度主要由以下几个方面构成(1)被测压力表重复测量引起的不确定度分量；即在相同条件下，重复测量时示值的变化。(2)被测压力表示值估读引起的不确定度分量；即模拟式仪表由于人员读数引起的偏移。(3)环境温度引起的不确定度分量。2.标准精密压力表示值Ps的不确定度主要由标准精密压力表的准确度引入，即由计量标准的计量性能导致的不确定度综上所述测量结果的不确定度由被检压力表的不确定度分量u(pm)和标准精密压力表的不确定度分量u(ps)构成；被测压力表的不确定度分量u(pm)由被测压力表重复测量引入的不确定度分量u1(pm)，被测压力表示值估读引入的不确定度分量u2(pm)和环境温度引入的不确定度分量u3(pm)构成。四、测量结果标准不确定度的分析、评定1.输入量Pm的标准不确定度u(pm)(1)由重复测量引入的不确定分量u1(pm)按不确定度A类评定的方法进行评定为计算由
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主要技术参数
精确度等级：0.25
使用环境条件：0～40℃，相对湿度不大于80%，也可在-30～50℃的任一恒定温度条件下使用。
温度影响：使用环境温度如偏离20±5℃时，误差变化不大于0.1%10℃。
测量范围：（MPa）
0～0.1；0～0.16；0～0.25；0～0.4；
0～0.6；0～1；0～1.6；0～2.5；
0～4；0～6；0～10；0～16；0～25；
仪表由测量系统、指示部分和表壳部分等组成。
测量系统——由接头，弹簧管和齿轮转动机构等组成。
由被测介质的压力作用，使弹簧管的末端（自由端）相应地产生位移，借助连杆带动机构中的扇形齿轮产生一角位移，而使齿轮轴得以偏转——传给指示部分。
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