酒精密度对比表

本文章主要介绍了：酒精密度对比表,0-6mpa精密压力表,精密压力表环境要求,酒精密度对比表等信息

精密压力表型号与规格：
-0.1-200Mpa
-0.1-200Mpa
-0.1-200Mpa
-0.1-200Mpa
带调零带镜面
-0.1-60Mpa
-0.1-60Mpa
-0.1-60Mpa
-0.1-60Mpa
带调零带镜面
-0.1-0.25Mpa
台式精密压力表
精密血压计
-0.1-60Mpa
(酒精密度对比表)

2检定、校准的定义及区别
仪器检定和仪器校准均属于仪器计量的两种活动，既有区别又有联系。JJF1001-1998《通用计量术语及定义》中校准的定义是：在规定的条件下，为确定测量仪器或测量系统所指示的量值，或实物量具或参考物质所代表的量值，与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作。JJF1001-1998检定的定义是：查明或确认计量器具是否符合法定要求的程序，它包括检查、加标记和（或）出具检定证书。检定过程的检查包含了测量设备与测量标准的技术比较即校准过程，并将仪器校准结果与仪器计量要求进行比较，判定是否符合检定规程，对于符合检定规程的出具检定证书，否则出具检定不合格通知书。对于检定证书的确认相对简单，只要检定结论合格，即可使用，但需要注意的的是，在使用时应根据具体试验项目对仪器测量范围和准确度等级要求选择合适的仪器设备进行试验。校准结果的确认比较复杂，视具体情况具体分析。
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ConST700A摄像头自动采集装置
——准确地将指针表自动轻敲前后的示值采集到系统软件中
专为全自动校验指针式压力表而设计，系统工作时，通过CCD高清摄像头可以准确、快速地将指针式压力表的示值读取，并记录到压力自动检定系统软件中。系统识别能力极强，可识别脏表面的压力表，效率极高。
ConST700B二维码自动录入装置
——1秒钟完成被检表全部信息的录入，无需繁琐的键盘操作
康斯特率先将二维码技术引入到计量行业，并与本公司提供的全自动压力检定系统结合为一体。对于贴过二维码标签的压力仪表，在下个周期进行检定时，检定人员只需通过二维码扫描枪扫描一下，专用压力软件会自动识别此压力仪表的所有信息，并会自动调用往年操作的检定信息，方便被检表的计量管理。
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温度补偿范围:(0~50)C。
◆防爆级别:ExiaIICT4。
◆过程接口:M20×1.5(外螺纹)特殊文需要订制。
◆A型:常规型,只有压力显示功能。
◆B型:通讯型,带485通讯功能,9600波特率。
◆C型:变送型,带(4~20)mA或(1~5)V输出功能。
◆D型:开关型,带高低报警干触点输出功能。
◆E型:爆破型,带爆破压力测试功能。
◆F型:泄漏型,带泄漏压力测试功能
◆G型:峰值型,可以记录上下峰值。
◆H型:存储型,带压力存储功能,n秒记录一次。
注：按键和触摸报价一样。根据客户环境选择。中西集团
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3.嵌装式（嵌装式又分为轴向嵌装式和径向嵌装式，常称轴向前带边和径向前带边仪表）基本结构与工作原理的基本结构是由弹性敏感元件、传动放大机构、示数装置以及仪表外壳和接口部件等构成。其工作原理是：当被测介质通过接口部件进入弹性敏感元件（弹簧管）内，弹性敏感元件在被测介质压力的作用下其自由端端会产生相应的位移，相应的位移则通过传动放大机构和示数装置指示出被测介质的压力。
外观参见：放大照片
主系列产品
精密真空表
精密压力真空表
YB-150YB-150ZTYB-150TYB-150TQ
ZB-150ZB-150ZTZB-150TZB-150TQ
YZB-150YZB-150ZTYZB-150T
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配备压力表应为1MPa或1.6MPa，如配备1MPa的压力表，怕在水压试验时使压力表过载，于是便配备量程为1．6MPa的压力表。实际运行时，只要0．2MPa就能满足采暖要求，压力表的指针指在量程八分之一的位置，很难使人相信压力表的准确性和灵敏性。
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0.4级精密压力表示值误差测量结果不确定度评定摘要：测量不确定度理论是误差理论的发展和完善，测量不确定度的应用是测试计量领域的一大进步，它与传统的误差理论相比较，更加具有操作性。在我国的质量体系认证、实验室认可、计量认证、计量检定、校准等领域被人们逐渐认识和应用，依据JJF1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》，对我所量程为25MPa，准确度为0.4级的精密压力表做一个扩展不确定度分析，以供参考。 关键词：不确定度评定分析 1概述 1.1评定依据 JJF1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》技术规范；JJG49-1999《弹簧管式精密压力表和真空表》检定规程。 1.2测量环境条件 温度（20±2）℃，湿度：不大于85%，环境压力为大气压，被检仪表在该环境下放置2小时以上。 1.3测量标准 （1.0～60）MPa二等活塞式压力计，准确度为0.05级。 1.4被检测对象 （0～25）MPa0.4级精密压力表。 1.5测量方法及原理 根据流体静力学原理，采用直接比较法进行，用（1.0～60）MPa二等活塞式压力计作标准器，在环境条件满足的条件中放置2小时后，用专用配套砝码直接进行升、降两个行程检定，当整个加压系统平衡时，读取被检精密压力表的示值，精密压力表指示的示值与活塞压力计产生的压力值之差即为精密压力表的示值误差。被检表的工作原理是弹簧管在压力作用下，产生弹性变形引起管端位移，其位移通过机械传动机构进行放大，传递给指示装置，再由指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被测压力值。 1.6评定结果的使用 在符合上述条件下的测量结果，一般可直接使用本不确定的评定结果。 2测量模型 根据压力表的检定方法，可建立测量模型为： Δγ=Px-Pb 式中：Δγ――被检表示值误差MPa Px――被检表某检定点的压力示值MPa Pb――二等活塞式压力计提供的标准压力值MPa 3输入量的标准不确定度评定 3.1输入量Px标准不确定度u（x）的评定 u（x）由3个标准不确定度分项构成： ①二等活塞式压力计测量重复性引起的标准不确定度分项u（x1）； ②被检表读数估读引起的标准不确定度分项u（x2）； ③工作环境的温度变化引起的标准不确定度分项u（x3）。 3.1.1二等活塞式压力计测量重复性引起的标准不确定度分项u（x1） 可以通过连续测量得到测量列，采用A类方法进行评定。 以2MPa点为例，在重复性条件下，连续测量10次，得出试验标准差入下表1： 表1 ■ 按贝塞尔公式计算单次测量实验的标准差 S=■=0.0189MPa 为更具有代表性和可信性，此检测点在不同时间，各在重复性条件下连续测量10次，共得到3组测量列，每组测量列分别按上述方法计算得到单次试验标准差如表2所示： 表2 ■ 合并样本标准差Sp为： Sp=■=0.0219MPa 按照检定规程JJG49-1999的要求，实际检定0.4级精密压力表时，取两次读平均值作为每个检定点的最终结果，则标注不确定度为： u（x）=■=0.0158MPa 自由度Vx1=■vj=3×（10-1）=27 3.1.2被检表读数估读引起的不确定度分项u（x2）（B类评定） 以2MPa检测点为例 被检精密压力表（0～25）MPa的最小分度值为0.2MPa，规程规定按1/10估读，故最小读书可至±0.02MPa，半宽0.02MPa，指示仪表均匀分布，则 u（x2）=a/■=0.02MPa/■=0.0115MPa 如果检定设备完好，一个有丰富经验的检定员其读数准确性有90%，因而其相对标准不确定度■=10%，则自由度为： Vx2=■×■=■=50 3.1.3工作环境的温度变化引起的标准不确定度分项u（x3）（采用B类评定方法） 以2MPa点为例 首先在（20±2）℃环境条件下，弹簧管式精密压力表的温度弹性膨胀系数Kt=0.0004/℃，前面已提过，精密压力表在（20±2）℃环境条件下放置2小时，温度的变化应为t=±2℃，取半宽2℃变化，均匀分布，则 u（x3）=■=0.0009MPa 其结果值可靠，故自由度Vx3=∞ 3.1.4标准不确定度u（x）的计算 标准不确定度u（x）由3个标准不确定度分项u（x1）、u（x2）、u（x3）构成，则2MPa检测点 u（x）=■=■=0.0196MPa
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